塑料成型基礎(chǔ)及成型工藝簡(jiǎn)介，目錄書摘
2019-11-08 17:10
來源：京東
作者：京東
塑料成型基礎(chǔ)及成型工藝
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編輯推薦: 《塑料成型基礎(chǔ)及成型工藝》力求做到理論聯(lián)系實(shí)際，深入淺出。不僅可適用于材料成型與控制工程專業(yè)的學(xué)生，同時(shí)也希望能對(duì)機(jī)械類從事塑料加工及塑料模具設(shè)計(jì)的專業(yè)人員有一定的幫助。
內(nèi)容簡(jiǎn)介: 《塑料成型基礎(chǔ)及成型工藝》是根據(jù)機(jī)械類材料成型與控制工程專業(yè)的課程設(shè)置，結(jié)合塑料成型工藝學(xué)所相關(guān)內(nèi)容而進(jìn)行編著的。其內(nèi)容包括塑料成型的理論基礎(chǔ)、塑料成型材料及塑料成型工藝三部分?！端芰铣尚突A(chǔ)及成型工藝》共分為四章，分別是：緒論、塑料成型的理論基礎(chǔ)、塑料成型材料和塑料成型工藝，文后附有附錄，以便學(xué)生在遇到各類問題時(shí)能獨(dú)立解決。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:1 緒論
1.1 塑料成型加工在塑料工業(yè)中的地位
1.2 塑料成型加工發(fā)展概況
1.2.1 仿制時(shí)期
1.2.2 改進(jìn)與擴(kuò)展時(shí)期
1.2.3 創(chuàng)新時(shí)期
1.3 塑料成型加工技術(shù)分類
1.3.1 按所屬成型加工階段劃分
1.3.2 按聚合物在成型加工過程中的變化劃分
1.3.3 按成型加工的操作方式劃分
2 塑料成型的理論基礎(chǔ)
2.1 高分子化合物的基本概念
2.1.1 高分子化合物的定義
2.1.2 高分子化合物的特點(diǎn)
2.1.3 高分子化合物的分類
2.1.4 高分子化合物的命名
2.2 高分子的鏈結(jié)構(gòu)
2.2.1 高分子鏈的近程結(jié)構(gòu)
2.2.2 高分子鏈的遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu)
2.3 高聚物的分子運(yùn)動(dòng)及力學(xué)狀態(tài)
2.3.1 高聚物的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)
2.3.2 高聚物的力學(xué)狀態(tài)
2.4 高聚物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
2.4.1 概述
2.4.2 高聚物非晶態(tài)結(jié)構(gòu)
2.4.3 高聚物的晶態(tài)結(jié)構(gòu)
2.4.4 高聚物的取向結(jié)構(gòu)
2.4.5 共混高聚物的織態(tài)結(jié)構(gòu)
2.5 高聚物的流變行為
2.5.1 高聚物黏流態(tài)特征
2.5.2 剪切黏度和非牛頓流動(dòng)
2.5.3 拉伸黏度
2.5.4 溫度和壓力對(duì)黏度的影響
2.5.5 高聚物熔體的彈性
2.5.6 流體在簡(jiǎn)單截面管道中的流動(dòng)
2.5.7 流動(dòng)的缺陷
2.6 高聚物的加熱與冷卻
2.6.1 熱擴(kuò)散系數(shù)
2.6.2 摩擦熱
2.7 高聚物的降解
2.7.1 熱降解
2.7.2 力降解
2.7.3 氧降解
2.7.4 水降解
2.7.5 降解的防治
2.8 熱固性塑料的交聯(lián)作用
2.9 高聚物常見力學(xué)性能簡(jiǎn)介
2.9.1 高聚物的高彈性與黏彈性
2.9.2 高聚物的蠕變與應(yīng)力松弛
2.9.3 玻耳茲曼疊加原理和時(shí)溫等效原理
2.9.4 高聚物的銀紋現(xiàn)象
3 塑料成型材料
3.1 概述
3.1.1 塑料的發(fā)展簡(jiǎn)史
3.1.2 塑料的分類
3.1.3 塑料的組成
3.1.4 塑料的特性
3.1.5 塑料的工藝性能
3.2 通用塑料
3.2.1 聚乙烯
3.2.2 聚丙烯
3.2.3 聚苯乙烯
3.2.4 聚氯乙烯
3.2.5 聚甲基丙烯酸甲酯
3.2.6 酚醛塑料
3.2.7 氨基塑料
3.3 工程塑料
3.3.1 ABS塑料
3.3.2 聚酰胺
3.3.3 聚甲醛
3.3.4 聚碳酸酯
3.3.5 聚苯醚
3.3.6 聚砜類塑料
4 塑料成型工藝
4.1 擠出成型
4.1.1 概述
4.1.2 單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
4.1.3 單螺桿擠出原理
4.1.4 單螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)
4.1.5 雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)及擠出原理
4.1.6 擠出制品舉例
4.2 注射成型
4.2.1 概述
4.2.2 注射模塑設(shè)備
4.2.3 注射模塑工藝過程及控制因素
4.2.4 注射模塑工藝條件的分析討論
4.2.5 注射模塑的發(fā)展
4.3 壓縮模塑及熱固性塑料的其他成型方法
4.3.1 壓縮模塑概述
4.3.2 壓縮模塑的設(shè)備
4.3.3 壓縮模塑的工藝過程
4.3.4 壓縮模塑的控制因素
4.3.5 冷壓燒結(jié)成型
4.3.6 熱固性塑料的傳遞模塑和注射模塑
4.4 中空吹塑
4.4.1 概述
4.4.2 擠出吹塑
4.4.3 注射吹塑
4.4.4 拉伸吹塑
4.5 層壓塑料和增強(qiáng)塑料的成型
4.5.1 概述
4.5.2 增強(qiáng)材料及偶聯(lián)劑
4.5.3 熱固性增強(qiáng)塑料的成型
4.5.4 熱塑性增強(qiáng)塑料的成型
4.6 熱成型
4.6.1 概述
4.6.2 熱成型的基本方法
4.6.3 熱成型的設(shè)備
4.6.4 模具
4.6.5 工藝因素分析
4.6.6 熱成型常用的塑料
4.7 塑料的機(jī)械加工、修飾及裝配
4.7.1 概述
4.7.2 機(jī)械加工
4.7.3 修飾
4.7.4 裝配
附錄
附錄1 擠壓管材的反?，F(xiàn)象、原因及消除方法
附錄2 吹塑薄膜的反?，F(xiàn)象、原因及消除方法
附錄3 注塑模塑的缺陷及其可能產(chǎn)生的原因
附錄4 一般熱固性塑料產(chǎn)生廢品的類型、原因及處理方法
參考文獻(xiàn)
1.1 塑料成型加工在塑料工業(yè)中的地位
1.2 塑料成型加工發(fā)展概況
1.2.1 仿制時(shí)期
1.2.2 改進(jìn)與擴(kuò)展時(shí)期
1.2.3 創(chuàng)新時(shí)期
1.3 塑料成型加工技術(shù)分類
1.3.1 按所屬成型加工階段劃分
1.3.2 按聚合物在成型加工過程中的變化劃分
1.3.3 按成型加工的操作方式劃分
2 塑料成型的理論基礎(chǔ)
2.1 高分子化合物的基本概念
2.1.1 高分子化合物的定義
2.1.2 高分子化合物的特點(diǎn)
2.1.3 高分子化合物的分類
2.1.4 高分子化合物的命名
2.2 高分子的鏈結(jié)構(gòu)
2.2.1 高分子鏈的近程結(jié)構(gòu)
2.2.2 高分子鏈的遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu)
2.3 高聚物的分子運(yùn)動(dòng)及力學(xué)狀態(tài)
2.3.1 高聚物的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)
2.3.2 高聚物的力學(xué)狀態(tài)
2.4 高聚物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
2.4.1 概述
2.4.2 高聚物非晶態(tài)結(jié)構(gòu)
2.4.3 高聚物的晶態(tài)結(jié)構(gòu)
2.4.4 高聚物的取向結(jié)構(gòu)
2.4.5 共混高聚物的織態(tài)結(jié)構(gòu)
2.5 高聚物的流變行為
2.5.1 高聚物黏流態(tài)特征
2.5.2 剪切黏度和非牛頓流動(dòng)
2.5.3 拉伸黏度
2.5.4 溫度和壓力對(duì)黏度的影響
2.5.5 高聚物熔體的彈性
2.5.6 流體在簡(jiǎn)單截面管道中的流動(dòng)
2.5.7 流動(dòng)的缺陷
2.6 高聚物的加熱與冷卻
2.6.1 熱擴(kuò)散系數(shù)
2.6.2 摩擦熱
2.7 高聚物的降解
2.7.1 熱降解
2.7.2 力降解
2.7.3 氧降解
2.7.4 水降解
2.7.5 降解的防治
2.8 熱固性塑料的交聯(lián)作用
2.9 高聚物常見力學(xué)性能簡(jiǎn)介
2.9.1 高聚物的高彈性與黏彈性
2.9.2 高聚物的蠕變與應(yīng)力松弛
2.9.3 玻耳茲曼疊加原理和時(shí)溫等效原理
2.9.4 高聚物的銀紋現(xiàn)象
3 塑料成型材料
3.1 概述
3.1.1 塑料的發(fā)展簡(jiǎn)史
3.1.2 塑料的分類
3.1.3 塑料的組成
3.1.4 塑料的特性
3.1.5 塑料的工藝性能
3.2 通用塑料
3.2.1 聚乙烯
3.2.2 聚丙烯
3.2.3 聚苯乙烯
3.2.4 聚氯乙烯
3.2.5 聚甲基丙烯酸甲酯
3.2.6 酚醛塑料
3.2.7 氨基塑料
3.3 工程塑料
3.3.1 ABS塑料
3.3.2 聚酰胺
3.3.3 聚甲醛
3.3.4 聚碳酸酯
3.3.5 聚苯醚
3.3.6 聚砜類塑料
4 塑料成型工藝
4.1 擠出成型
4.1.1 概述
4.1.2 單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
4.1.3 單螺桿擠出原理
4.1.4 單螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)
4.1.5 雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)及擠出原理
4.1.6 擠出制品舉例
4.2 注射成型
4.2.1 概述
4.2.2 注射模塑設(shè)備
4.2.3 注射模塑工藝過程及控制因素
4.2.4 注射模塑工藝條件的分析討論
4.2.5 注射模塑的發(fā)展
4.3 壓縮模塑及熱固性塑料的其他成型方法
4.3.1 壓縮模塑概述
4.3.2 壓縮模塑的設(shè)備
4.3.3 壓縮模塑的工藝過程
4.3.4 壓縮模塑的控制因素
4.3.5 冷壓燒結(jié)成型
4.3.6 熱固性塑料的傳遞模塑和注射模塑
4.4 中空吹塑
4.4.1 概述
4.4.2 擠出吹塑
4.4.3 注射吹塑
4.4.4 拉伸吹塑
4.5 層壓塑料和增強(qiáng)塑料的成型
4.5.1 概述
4.5.2 增強(qiáng)材料及偶聯(lián)劑
4.5.3 熱固性增強(qiáng)塑料的成型
4.5.4 熱塑性增強(qiáng)塑料的成型
4.6 熱成型
4.6.1 概述
4.6.2 熱成型的基本方法
4.6.3 熱成型的設(shè)備
4.6.4 模具
4.6.5 工藝因素分析
4.6.6 熱成型常用的塑料
4.7 塑料的機(jī)械加工、修飾及裝配
4.7.1 概述
4.7.2 機(jī)械加工
4.7.3 修飾
4.7.4 裝配
附錄
附錄1 擠壓管材的反?，F(xiàn)象、原因及消除方法
附錄2 吹塑薄膜的反?，F(xiàn)象、原因及消除方法
附錄3 注塑模塑的缺陷及其可能產(chǎn)生的原因
附錄4 一般熱固性塑料產(chǎn)生廢品的類型、原因及處理方法
參考文獻(xiàn)
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