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內(nèi)容簡(jiǎn)介:《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》分9章。第1章介紹數(shù)控機(jī)床的定義、組成、分類、特點(diǎn)及發(fā)展：第2章介紹數(shù)控系統(tǒng)硬件軟件結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、刀具補(bǔ)償：第3章介紹數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與總體布局；第4章介紹主傳動(dòng)系統(tǒng)概念、設(shè)計(jì)與主運(yùn)動(dòng)部件；第5章介紹直流、交流進(jìn)給系統(tǒng)；第6章介紹數(shù)控檢測(cè)裝置，常用檢測(cè)元件：旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、磁尺、光柵和編碼盤(pán)：第7章介紹進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：第8章介紹刀具與工作交換裝置：第9章介紹數(shù)控手工編程、數(shù)控自動(dòng)編程知識(shí)。
　　《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》以卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃的要求來(lái)編寫(xiě)，注重內(nèi)容的新穎性、可讀性，加強(qiáng)實(shí)踐的可行性，同時(shí)配有實(shí)際工程案例分析與練習(xí)題。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:目錄
第1章 緒論 1
1.1 數(shù)控機(jī)床定義、特點(diǎn)及其組成 1
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的定義 l
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 3
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成 3
1.2 數(shù)控機(jī)床分類 5
1.3 數(shù)控機(jī)床發(fā)展 8
1.3.1 數(shù)控機(jī)床國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 8
1.3.2 數(shù)控加工中心 8
1.3.3 現(xiàn)代數(shù)控加工中心的發(fā)展趨勢(shì) 10
練習(xí)題 11
第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng) 12
2.1 概述 12
2.1.1 CNC裝置組成 13
2.1.2 CNC裝置的工作過(guò)程 14
2.1.3 CNC裝置的功能 15
2.2 ac裝置的硬件結(jié)構(gòu) 17
2.2.1 單機(jī)或主從結(jié)構(gòu)模換 17
2.2.2 多主結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng) 23
2.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 25
2.3.1 CNC裝置軟件和硬件的功能界面 25
2.3.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 26
2.3.3 CNC裝量的軟件系統(tǒng)特點(diǎn) 29
2.4 插補(bǔ)原理 34
2.4.1 插補(bǔ)概述 34
2.4.2 脈沖增量插補(bǔ)法 36
2.4.3 時(shí)間分割法 49
2.4.4 自動(dòng)升降速控制及其軟件設(shè)計(jì) 50
2.5 刀具半徑補(bǔ)償原理 51
2.5.1 刀具半徑補(bǔ)償概述 51
2.5.2 刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ髟?nbsp;53
2.6 CNC系統(tǒng)故障診斷功能 55
練習(xí)題 59
第3章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與總體布局 60
3.1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 60
3.1.1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 60
3.1.2 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則 69
3.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局 71
3.2.1 總體布局與工件形狀、尺寸和質(zhì)量的關(guān)系 71
3.2.2 運(yùn)動(dòng)分配與部件的布局 72
3.2.3 總體布局與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能的關(guān)系 75
3.2.4 機(jī)床的使用要求與總體布局的關(guān)系 76
3.2.5 加工中心的總體布局 77
3.2.6 數(shù)控車床的總體布局 79
3.2.7 高速加工數(shù)控機(jī)床的總體布局 80
3.2.8 并聯(lián)機(jī)床的總體布局 81
練習(xí)題 82
第4章 數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件 83
4.1 主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的基本要求 83
4.2 主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù) 84
4.2.1 主傳動(dòng)功率 84
4.2.2 主傳動(dòng)的調(diào)速范圍 85
4.3 主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式 85
4.4 數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 87
4.4.1 主傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 87
4.4.2 分級(jí)變速箱的設(shè)計(jì) 89
4.4.3 主電動(dòng)機(jī)恒功率調(diào)速范圍Rpd及額定功率Pd的選定 93
4.5 主軸部件設(shè)計(jì) 97
4.5.1 對(duì)主軸組件的性能要求 97
4.5.2 主軸組件的類型 98
4.5.3 主軸 98
4.5.4 主軸軸承 100
4.5.5 主軸組件的前懸伸和跨距 110
4.5.6 主軸組件的技術(shù)要求 111
4.5.7 主軸組件的動(dòng)態(tài)特性 112
4.5.8 主軸組件的平衡 114
4.5.9 主軸軸承的潤(rùn)滑與密封 115
4.5.10 主軸組件的剛度計(jì)算 117
4.5.11 主軸組件徑向剛度和轉(zhuǎn)速的參考值 121
4.6 齒形帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 122
4.6.1 齒形帶的強(qiáng)度計(jì)算 122
4.6.2 齒形帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 123
練習(xí)題 124
第5章 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 125
5.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述 125
5.1.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)基本概念 125
5.1.2 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基本要求 127
5.1.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基本組成 128
5.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)分類 129
5.2.1 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng) 129
5.2.2 閉環(huán)伺服系統(tǒng) 130
5.2.3 半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 130
5.3 步進(jìn)伺服系統(tǒng) 131
5.3.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的分類與基本結(jié)構(gòu) 132
5.3.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作原理 134
5.3.3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的使用特性 135
5.3.4 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng) 137
5.4 直流伺服系統(tǒng) 140
5.4.1 直流伺服電動(dòng)機(jī)的分類 141
5.4.2 直流伺服進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 142
5.4.3 直流伺服電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性 144
5.4.4 直流伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制基礎(chǔ) 144
5.5 交流伺服系統(tǒng) 146
5.5.1 交流伺服電動(dòng)機(jī)的分類與特點(diǎn) 147
5.5.2 交流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 147
5.5.3 交流伺服電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速 149
練習(xí)題 151
第6章 數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置 152
6.1 位置檢測(cè)裝置概述 152
6.1.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的要求 154
6.1.2 位置檢測(cè)裝置分類 154
6.2 編碼器 155
6.2.1 絕對(duì)式編碼器 155
6.2.2 增量式編碼器 156
6.2.3 編碼器在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用 158
6.3 旋轉(zhuǎn)變壓器 159
6.3.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu) 159
6.3.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理 160
6.4 感應(yīng)同步器162
6.4.1 t菌應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)與種類 162
6.4.2 感應(yīng)同步器的安裝 164
6.4.3 感應(yīng)同步器的工作原理 164
6.4.4 感應(yīng)同步器的特點(diǎn) 166
6.5 光柵 167
6.5.1 光柵的種類與精度 167
6.5.2 光柵的結(jié)構(gòu)與測(cè)量原理 169
6.6 磁柵 172
6.6.1 磁柵的工作原理與結(jié)構(gòu) 173
6.6.2 磁柵位置檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)類型 176
練習(xí)題 177
第7章 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 178
7.1 概述 179
7.1.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本組成 179
7.1.2 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本要求 180
7.2 齒輪傳動(dòng)副 181
7.2.1 圓柱齒輪傳動(dòng)消除間隙 181
7.2.2 斜齒輪傳動(dòng)消除間隙 183
7.3 滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)裝置及支承 184
7.3.1 滾珠絲杠螺母 184
7.3.2 滾珠絲杠傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 189
7.3.3 滾珠絲杠支承專用軸承的選用 192
7.4 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌 196
7.4.1 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) 196
7.4.2 塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌 197
7.4.3 滾動(dòng)導(dǎo)軌 198
7.5 機(jī)械傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)實(shí)例 199
練習(xí)題 206
第8章 數(shù)控機(jī)床的刀具與工作交換裝置 207
8.1 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置 207
8.1.1 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架 208
8.1.2 轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置 210
8.1.3 帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng) 211
8.2 數(shù)控機(jī)床的工作交換裝置 215
8.2.1 托盤(pán)交換裝置 215
8.2.2 工業(yè)機(jī)器人 216
8.2.3 有軌小車 217
8.2.4 自動(dòng)導(dǎo)向小車 218
8.3 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 220
8.3.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 220
8.3.2 分度主作臺(tái) 221
練習(xí)題 222
第9章 數(shù)控加工編程 223
9.1 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 223
9.1.1 程序編制方法 223
9.1.2 數(shù)控編程步驟 223
9.1.3 數(shù)控程序及程序段的構(gòu)成 224
9.1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 226
9.1.5 基本編程指令 228
9.2 程序編制中的工藝分析 233
9.2.1 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 233
9.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 234
9.3 手工編程中的數(shù)學(xué)處理 237
9.3.1 數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容 237
9.3.2 基點(diǎn)計(jì)算方法 238
9.3.3 非圓曲線節(jié)點(diǎn)的擬合計(jì)算 239
9.4 FANUC數(shù)控車床編程 241
9.4.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 241
9.4.2 基本編程指令 241
9.4.3 單一形狀固定循環(huán) 247
9.4.4 復(fù)合形狀固定循環(huán) 249
9.4.5 螺紋車削 255
9.4.6 子程序編程 258
9.4.7 數(shù)控車削實(shí)例 260
9.5 SIEMENS 802S/C數(shù)控車床編程 266
9.5.1 SIEMENS 802SJC數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 266
9.5.2 編程實(shí)例 280
9.6 FANUC數(shù)控就床編程 284
9.6.1 數(shù)控銑床的加工范圍及刀具選擇 284
9.6.2 功能指令 285
9.6.3 編程實(shí)例 286
9.7 FANUC加工中心編程 291
9.7.1 固定循環(huán)與孔加工 291
9.7.2 編程實(shí)例 298
9.8 FANUC Oi系統(tǒng)宏程序編程 300
9.8.1 用戶宏變量 300
9.8.2 用戶宏操作指令 303
9.8.3 用戶宏程序應(yīng)用 308
9.9 自動(dòng)程序編制 309
9.9.1 數(shù)控自動(dòng)程序編制系統(tǒng)的組成及其特點(diǎn) 309
9.9.2 數(shù)控語(yǔ)言及其應(yīng)用 310
9.9.3 自動(dòng)編程技術(shù) 312
練習(xí)題 318
參考文獻(xiàn) 320