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內容簡介:　　《電氣控制與PLC應用/高職高專電子類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》從高等職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標出發(fā)，貫徹“理論與實踐”并重的高職教育教學理念，采取遵循認識規(guī)律、突出基本概念、引入工程案例、注重技能應用、提高職業(yè)素養(yǎng)的課程開發(fā)思路，以電氣控制技術應用能力培養(yǎng)為主線、以工藝模塊為課程結構、以最新技術為課程視野，運用理實一體化的教學設計，采用講練結合的方法，讓學生在體驗中學習，在實踐中提高，突出學生職業(yè)素質培養(yǎng)。通過本課程的學習，努力使學生達到“電氣圖紙會識讀、電器元件會選擇、控制電路會安裝、機床電路會維修、可編程控制會設計”的“五會”目標。

作者簡介:

目錄:模塊一 常用低壓電器
一、模塊描述
二、知識準備
1 低壓配電電器
1.1 低壓電器的基本知識
1.2 開關
1.3 低壓斷路器
1.4 熔斷器
2 低壓控制電器
2.1 主令電器
2.2 接觸器
2.3 繼電器
2.4 熱繼電器
2.5 速度繼電器
2.6 主令控制器和凸輪控制器
3 電動機
3.1 直流電動機
3.2 三相異步電動機
三、任務實施
任務一 常用低壓電器的識別與拆裝
四、拓展提高——新器件
五、模塊習題

模塊二 繼電器一接觸器式控制電路
一、模塊描述
二、知識準備
1 電氣控制系統(tǒng)圖的繪制規(guī)則
1.1 電氣控制系統(tǒng)圖的分類
1.2 電氣圖的一般特點
1.3 電氣圖的圖形符號和文字符號
1.4 電氣原理圖的繪制規(guī)則
2 三相異步電動機基本控制線路
2.1 點動與長車控制
2.2 正反轉控制
2.3 順序控制
2.4 兩地與多點控制
2.5 自動往返循環(huán)控制
3 三相異步電動機啟動控制線路
3.1 籠型異步電動機啟動控制線路
3.2 三相繞線型異步電動機啟動控制線路
4 三相異步電動機制動控制線路
4.1 機械制動和電力制動
4.2 籠型異步電動機能耗制動控制線路
4.3 籠型異步電動機反接制動控制線路
4.4 三相繞線形異步電動機制動控制線路
5 三相異步電動機調速控制線路
5.1 籠型多速異步電動機控制線路
5.2 三相繞線型電動機轉子串電阻調速控制
5.3 電磁滑差離合器調速電動機控制線路
6 控制電路安裝工藝
6.1 控制電路安裝工藝的基本知識
6.2 電氣控制柜的安裝配線
6.3 電氣控制柜的調試
6.4 常見故障的排除方法
6.5使用說明書的編寫
三、任務實施
任務一 點長動與接觸器聯(lián)鎖的正反轉電路裝調
任務二 按鈕和接觸器雙重聯(lián)鎖正反轉控制線路裝調
任務三 Y-△降壓啟動控制線路裝調
任務四 三相異步電動機的全波能耗制動控制線路裝調
任務五 三相異步電動機的雙速控制線路裝調
任務六 自動往返運動控制線路裝調
四、模塊習題

模塊三 典型設備電氣控制系統(tǒng)
一、模塊描述
二、知識準備
1 電氣系統(tǒng)識圖分析
1.1 電氣系統(tǒng)識圖的基本要求
1.2 電氣系統(tǒng)識圖的步驟
1.3 電氣系統(tǒng)識圖的基本方法
1.4 機床電氣控制系統(tǒng)分析的一般方法和步驟
1.5 分析電氣控制原理圖的方法——跟蹤法
2 車床電氣控制系統(tǒng)原理與維修
2.1 CA6140型普通車床的組成與運動規(guī)律
2.2 CA6140型普通車床電氣控制線路分析
2.3 車床的常見故障案例
3 搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)原理與維修
3.1 搖臂鉆床的組成與運動規(guī)律
3.2 Z3050型搖臂鉆床的電氣控制線路分析
3.3 Z3050型搖臂鉆床的常見故障案例
4 萬能銑床電氣控制系統(tǒng)原理與維修
4.1 X62W型萬能銑床的組成與運動規(guī)律
4.2 X62W型萬能銑床的電氣控制線路分析
4.3 X62W型萬能銑床的常見故障案例
5 平面磨床電氣控制系統(tǒng)原理與維修
5.1 M7120型平面磨床的組成與運動規(guī)律
5.2 M7120型平面磨床的電氣控制線路分析
5.3 M7120型平面磨床的常見故障案例
6 T8臥式鏜床電氣控制系統(tǒng)原理與維修
6.1 T68臥式鏜床的組成與運動規(guī)律
6.2 T68臥式鏜床的電氣控制線路分析
6.3 T68臥式鏜床的常見故障案例
三、任務實施
任務一 電氣施工系統(tǒng)圖識讀(原理圖、接線圖、施工圖)
任務二 車床的常見故障排除訓練
任務三 Z3050型搖臂鉆床的常見故障排除訓練
任務四 X62w型萬能銑床的常見故障排除訓練
任務五 M7120型平面磨床的常見故障排除訓練
任務六 T68鏜床的常見故障排除訓練
四、模塊習題

模塊四 可編程序控制器工作原理及結構
一、模塊描述
二、知識準備
1 PLC的發(fā)展、分類及應用
1.1 可編程控制器的產生
1.2 可編程控制器的發(fā)展
1.3 可編程控制器的特點
1.4 可編程控制器的分類
1.5 可編程控制器的應用
2 PLC的結構和工作原理
2.1 可編程控制器的結構
2.2 可編程控制器的工作原理
2.3 可編程控制器的主要技術性能指標
2.4 可編程控制器的編程語言
3 三菱：FX2n可編程控制器
3.1 三菱PLc系列
3.2 三菱：FX系列PLC
3.3 FX2N編程器件介紹
三、任務實施
任務一 PLc編程語言上機訓練
四、模塊習題

模塊五 可編程序控制器指令系統(tǒng)
一、模塊描述
二、知識準備
1 可編程基本邏輯指令使用
1.1 邏輯取及線圈驅動指令LD、LDI、OUT
1.2 觸點串聯(lián)指令AND、ANI
1.3 觸點并聯(lián)指令OR、ORI
1.4 串聯(lián)電路塊的并聯(lián)連接指令ORB
1.5 并聯(lián)電路塊的串聯(lián)連接指令ANB
1.6 多重輸出指令MPS、MRD、MPP
1.7 主控及主控復位指令MC、MCR
1.8 置位與復位指令SET、RST
1.9 計數(shù)器、定時器(OIJT／RST)
1.10 脈沖輸出指令PLS、PLF
1.11 脈沖式觸點指令(LDP／LDF、ANP／ANF、ORP／ORF)
1.12 邏輯運算結果取反(INV)
1.13 空操作指令NOP
1.14 程序結束指令END
1.15 編程注意事項
1.16 編程實例
2 可編程步進順控指令使用
2.1 順序控制設計法
2.2 編程方法
2.3 具有多種工作方式的系統(tǒng)的編程方法
3 可編程控制器功能指令使用
3.1 功能指令的表示格式
3.2 功能指令的執(zhí)行方式與數(shù)據(jù)長度
3.3 功能指令的數(shù)據(jù)格式
3.4 PLC常用功能指令介紹
4 特殊功能模塊及應用
4.1 A／D、D／A模塊
4.2 高速計數(shù)模塊
4.3 三菱可編程控制器的通信類型
三、任務實施
任務一 單流程的控制項目
任務二 選擇性流程的控制項目
任務三 并行流程的控制項目
任務四 功能指令的應用
任務五 PLC特殊功能模塊在高爐加溫系統(tǒng)中的應用
四、模塊習題

模塊六 電氣控制系統(tǒng)與可編程典型應用
一、模塊描述
二、知識準備
1 電氣系統(tǒng)設計
1.1 電氣系統(tǒng)設計的基本原則及主要內容
1.2 基于導線二維標注法電氣接線圖設計
1.3 電氣控制系統(tǒng)設計方法及應用舉例
1.4 電器元件選擇的基本原則與方法
1.5 可編程控制器應用系統(tǒng)設計步驟
1.6 可編程控制器應用系統(tǒng)硬件設計
1.7 可編程控制器應用系統(tǒng)軟件設計
1.8 可編程控制器應用程序設計方法
2 可編程典型應用項目舉例
2.1 PLC典型應用項目舉例
2.2 三層電梯PLC控制
2.3 可編程控制器系統(tǒng)日常維護
3 可編程控制器與變頻器綜合應用
3.1 PLC與變頻器的連接
3.2 恒壓供水控制
三、任務實施
任務一 電氣系統(tǒng)元件選擇實訓
任務二 機械手PLc控制
任務三 x62W萬能銑床PLc控制
任務四 三層電梯控制
任務五 變頻器多段速的PLC控制
四、模塊習題

附錄
附錄一 低壓電器常見使用類別及其代號
附錄二 熔斷器、熱繼電器、斷路器技術數(shù)據(jù)表
附錄三 三菱Fx系列PLc功能指令一覽表
附錄四 三菱變頻器基本功能參數(shù)與操作
參考文獻