內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　本書是1995年11月出版的《機(jī)械制造工藝學(xué)》一書的第3版，是根據(jù)近年來(lái)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)保持“機(jī)械制造工藝及設(shè)備專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)”制訂的教學(xué)計(jì)劃和課程教學(xué)大綱編寫的。全書內(nèi)容共分七章，即緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度及其控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制、機(jī)器裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展。
　　作為精品教材，力求精益求精、盡善盡美，在保證基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為反映現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，增加了一些新內(nèi)容；理論聯(lián)系實(shí)際，多用實(shí)例、圖、表等來(lái)表述，貫徹國(guó)家新的制圖標(biāo)準(zhǔn)，而且每章均有一定數(shù)量的習(xí)題與思考題，便于學(xué)生思考，掌握內(nèi)容要點(diǎn)。為了方便教師備課，修訂、出版了原有教師版課件。
　　本書主要作為高等院?！皺C(jī)械制造工藝及設(shè)備”、“機(jī)械制造及其自動(dòng)化”專業(yè)本科教材，也可供職工大學(xué)、電視大學(xué)、函授大學(xué)、業(yè)余大學(xué)等學(xué)生作為教材或參考書，同時(shí)也可供從事機(jī)械制造業(yè)的工程技術(shù)人員和自學(xué)考試考生參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第3版前言
第2版前言
第1版前言

第一章 緒論
第一節(jié) 機(jī)械制造工程學(xué)科的發(fā)展
一、制造的永恒性
二、廣義制造論
三、機(jī)械制造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展
第二節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程與工藝系統(tǒng)
一、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程
二、機(jī)械加工工藝過(guò)程
三、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)
第三節(jié) 生產(chǎn)類型與工藝特點(diǎn)
一、生產(chǎn)綱領(lǐng)
二、生產(chǎn)批量
三、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)
第四節(jié) 工件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)
一、工件的定位
二、基準(zhǔn)
習(xí)題與思考題

第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第一節(jié) 概述
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式
三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容
第二節(jié) 工藝路線的制訂
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇
三、典型表面的加工路線
四、工藝順序的安排
五、工序的集中與分散
六、加工階段的劃分
第三節(jié) 加工余量、工序尺寸及公差的確定
一、加工余量的概念
二、加工余量的確定
三、工序尺寸與公差的確定
第四節(jié) 工藝尺寸鏈
一、直線尺寸鏈
二、平面尺寸鏈
第五節(jié) 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑
一、時(shí)間定額
二、提高生產(chǎn)率的工藝途徑
第六節(jié) 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、工藝方案的比較
二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第七節(jié) 實(shí)例
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例
二、機(jī)械加工工藝過(guò)程實(shí)例分析
第八節(jié) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
一、數(shù)控加工的主要特點(diǎn)
二、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
三、數(shù)控編程簡(jiǎn)介
四、數(shù)控加工工序綜合舉例
五、工序安全與程序試運(yùn)行
第九節(jié) 成組加工工藝設(shè)計(jì)
一、成組技術(shù)的基本原理
二、零件的分類編碼
三、成組工藝
第十節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
一、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本方法
二、樣件法CAPP
習(xí)題與思考題

第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
第一節(jié) 機(jī)床夾具概述
一、機(jī)床夾具及其組成
二、機(jī)床夾具的功能
三、機(jī)床夾具的分類
第二節(jié) 工件在夾具上的定位
一、常用定位方法與定位元件
二、定位誤差計(jì)算
第三節(jié) 工件的夾緊
一、對(duì)夾緊裝置的要求
二、夾緊力的確定
三、常用夾緊機(jī)構(gòu)
第四節(jié) 各類機(jī)床夾具
一、車床與圓磨床夾具
二、鉆床夾具和鏜床夾具
三、銑床夾具
四、加工中心機(jī)床夾具
第五節(jié) 柔性?shī)A具
一、組合夾具
二、可調(diào)整夾具
三、其他柔性?shī)A具
第六節(jié) 機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)步驟和方法
一、專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求
二、專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟
三、夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問(wèn)題
第七節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)
一、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)工作原理
二、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)
三、夾具裝配體及裝配圖的轉(zhuǎn)換
四、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向
習(xí)題與思考題

第四章 機(jī)械加工精度及其控制
第一節(jié) 概述
一、機(jī)械加工精度
二、影響機(jī)械加工精度的原始誤差及分類
三、誤差的敏感方向
四、研究加工精度的方法
五、全面質(zhì)量管理
第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響
一、加工原理誤差
二、調(diào)整誤差
三、機(jī)床誤差
四、夾具的制造誤差與磨損
五、刀具的制造誤差與磨損
第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響
一、基本概念
二、工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算
三、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響
四、機(jī)床部件剛度
五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施
六、工件殘余應(yīng)力引起的變形
第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響
一、概述
二、工件熱變形對(duì)加工精度的影響
三、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響
四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響
五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施
第五節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
一、加工誤差的性質(zhì)
二、分布圖分析法
三、點(diǎn)圖分析法
四、機(jī)床調(diào)整尺寸
第六節(jié) 保證和提高加工精度的途徑
一、誤差預(yù)防技術(shù)
二、誤差補(bǔ)償技術(shù)
第七節(jié) 加工誤差綜合分析實(shí)例
習(xí)題與思考題

第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制
第一節(jié) 加工表面質(zhì)量及其對(duì)零件使用性能的影響
一、加工表面質(zhì)量的概念
二、加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
第二節(jié) 影響加工表面的表面粗糙度的工藝因素及其改進(jìn)措施
一、切削加工表面的表面粗糙度
二、磨削加工后的表面粗糙度
三、表面粗糙度和表面微觀形貌的測(cè)量
第三節(jié) 影響表層金屬力學(xué)物理性能的
工藝因素及其改進(jìn)措施
一、加工表面層的冷作硬化
二、表面金屬的金相組織變化
三、表層金屬的殘余應(yīng)力
四、表面強(qiáng)化工藝
第四節(jié) 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)
一、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)
二、機(jī)械加工中的自激振動(dòng)
三、機(jī)械加工振動(dòng)的診斷技術(shù)
四、機(jī)械加工振動(dòng)的防治
習(xí)題與思考題

第六章 機(jī)器裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
第一節(jié) 概述
一、機(jī)器裝配的基本概念
二、裝配工藝系統(tǒng)圖
第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂
一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料
二、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
第三節(jié) 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
一、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元
二、減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工
三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸
第四節(jié) 裝配尺寸鏈
一、裝配精度
二、裝配尺寸鏈的建立
三、裝配尺寸鏈的查找方法
四、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法
第五節(jié) 保證裝配精度的裝配方法
一、互換裝配法
二、選擇裝配法
三、修配裝配法
四、調(diào)整裝配法
第六節(jié) 機(jī)器裝配的自動(dòng)化
一、自動(dòng)裝配機(jī)與裝配機(jī)器人
二、裝配自動(dòng)線
第七節(jié) 機(jī)器的虛擬裝配
一、虛擬現(xiàn)實(shí)與虛擬裝配
二、虛擬裝配的類型
三、虛擬裝配環(huán)境的建立
四、虛擬裝配的關(guān)鍵技術(shù)
五、虛擬裝配應(yīng)用系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
習(xí)題與思考題

第七章 機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展
第一節(jié) 概述
一、制造工藝的重要性
二、現(xiàn)代制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展
第二節(jié) 機(jī)械制造工藝?yán)碚?
一、加工成形機(jī)理
二、精度原理
三、相似性原理和成組技術(shù)
四、工藝決策原理
五、優(yōu)化原理
第三節(jié) 現(xiàn)代制造工藝方法
一、特種加工技術(shù)
二、特種加工方法
三、快速原型制造［Rapid Prototype（Part）Manufacturing--RPM］和成形制造
四、高速加工和超高速加工
五、精密工程和納米技術(shù)
第四節(jié) 制造單元和制造系統(tǒng)
一、制造單元和制造系統(tǒng)的自動(dòng)化
二、自動(dòng)生產(chǎn)線
三、柔性制造系統(tǒng)
第五節(jié) 先進(jìn)制造模式
一、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
二、并行工程
三、精良生產(chǎn)
四、敏捷制造和虛擬制造
五、大規(guī)模定制制造
六、企業(yè)集群制造
七、綠色制造
第六節(jié) 智能制造技術(shù)
一、智能制造的涵義
二、智能制造技術(shù)的方法
三、智能制造的形式
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)