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2020-04-08 14:03 來源：京東作者：京東

高等職業(yè)教育機電類專業(yè)“十三五”規(guī)劃教材：機械制造工藝與裝配基礎

內容簡介:本書適應高等職業(yè)教育機械制造類專業(yè)崗位能力培養(yǎng)要求，按照職業(yè)教育倡導的“工學結合、任務導向”教學模式編寫，并遵循專業(yè)認知規(guī)律選取知識內容。本書綜合了金屬切削原理、機械加工方法，刀具、機械制造工藝及夾具、機械裝配基礎等方面的專業(yè)基礎知識，旨在了解金屬切削基本規(guī)律并認知常用機械加工方法，通過對機床尾座主要零件的工藝設計項目的鍛煉，培養(yǎng)高職機電類專業(yè)

作者簡介:高貴寶，山東職業(yè)學院，副教授，畢業(yè)于武漢理工大學機械制造及其自動化專業(yè)，從事機械制造及其自動化、機電一體化、工程機械控制技術專業(yè)教學十幾年，具有企業(yè)工作經歷近20年，雙師型教師，主持省級教學研究項目課題一項，參與多項。電話，18660108916。崔劍平，山東職業(yè)學院，副教授，教研室主任，從事機械類專業(yè)教學多年，多次擔任機械類校本教材的主編、副主編，有豐富的經驗。電話，13869113344。

目錄:項目一認知金屬切削基本規(guī)律
任務11認知金屬切削基礎
111認知機床分類
112認知機床型號編制方法
113認知機床運動
114認知切削運動與切削用量
115認知切削層參數
任務12認知金屬切削刀具
121認知金屬切削刀具的結構
122認知金屬切削刀具的幾何參數
123認知金屬切削刀具材料
任務13認知切削加工的基本規(guī)律
131認知切削變形規(guī)律
132認知切削力與切削功率
133認知切削熱和切削溫度
134認知刀具磨損與使用壽命
135切削液的合理選擇
136刀具幾何參數的選擇
137認知工件材料的切削加工性
項目訓練
項目二認知金屬切削加工方法
任務21認知車削加工方法
211認知車床
212認知車刀
213分析車削加工工藝特性
任務22認知銑削加工方法
221認知銑床
222認知銑刀
223分析銑削加工工藝特性
224銑床常用工藝裝備
任務23認知鉆削加工方法
231認知鉆床
232認知鉆床用刀具
233分析鉆削加工工藝特性
任務24認知鏜削加工方法
目錄機械制造工藝與裝配基礎241認知鏜床
242認知鏜床用刀具
目錄機械制造工藝與裝配基礎243分析鏜削加工工藝特性
任務25認知磨削加工和光整加工方法
251認知常見磨削方法
252認知砂輪
253分析磨削加工工藝特性
254認知光整加工方法
任務26認知刨、插、拉削加工方法
261認知刨削加工
262認知拉削加工
263認知插削加工
任務27認知齒輪加工方法
271認知銑齒加工
272認知滾齒與插齒
273認知剃齒精加工
274認知磨齒加工
275認知圓柱齒輪加工工藝特點
項目訓練
項目三制訂軸類零件工藝路線
任務31確定零件毛坯
311明確項目要求
312認知零件工藝規(guī)程基本概念
313認知零件的結構工藝性
314確定零件毛坯
任務32制訂零件工藝路線
321認知零件的相關基準
322制訂零件工藝路線
項目訓練
項目四確定套類零件工藝內容
任務41擬定工藝路線確定工序余量
411明確項目要求
412擬定零件工藝路線
413認知工序加工余量及其影響因素
414加工余量的確定方法
415確定尾座螺母各工序加工余量
任務42確定工序尺寸及公差
421認知工藝尺寸鏈基本理論
422工藝尺寸的分析計算
423確定尾座螺母主要結構面的工藝尺寸
任務43確定工序切削要素分析工藝方案
431合理選擇切削用量
432確定車床尾座螺母工序切削用量
433確定工時定額
434提高生產效率的途徑
435工藝方案的經濟分析
項目訓練
項目五箱體類零件的工藝設計
任務51認知箱體類零件工藝特征
511認知箱體類零件的特征及要求
512認知箱體類零件的加工方法
任務52設計C6125車床尾座體工藝文件
521制訂C6125車床尾座體工藝路線
522編制C6125車床尾座體工藝文件
項目訓練
項目六認知機床夾具
任務61機床夾具基礎認知
611機床夾具概述
612工件的定位
613工件的夾緊
任務62認知典型機床夾具
621認知車床夾具
622認知銑床夾具
623認知鉆床夾具
624認知鏜床夾具
項目訓練
項目七分析零件加工質量
任務71分析機械加工精度
711認知加工精度與加工誤差
712認知工藝系統幾何誤差
713認知工藝系統變形
714減小加工誤差的措施
任務72分析機械加工表面質量
721認知加工表面質量的概念
722影響表面質量的因素
723提高加工表面質量的途徑
項目訓練
項目八制訂機械裝配工藝
任務81認知機械裝配基礎
811機械裝配概述
812認知裝配尺寸鏈
813保證裝配精度的措施
任務82制訂裝配工藝規(guī)程
821制訂裝配工藝規(guī)程的條件
822制訂裝配工藝規(guī)程的方法
項目訓練
參考文獻

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