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內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》內(nèi)容共分10章，包括緒論、測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、表面粗糙度與檢測(cè)、量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、漸開線圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)、機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合工程實(shí)例。本書編寫時(shí)全部采用新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　為使學(xué)生能較好地鞏固和理解所學(xué)內(nèi)容，除本書每章設(shè)置有思考題以外，還出版了便于學(xué)生解題和教師批閱的與本書配套使用的《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)習(xí)題冊(cè)》。
　　本書可為使用本書及配套習(xí)題冊(cè)的任課教師提供多媒體課件及習(xí)題冊(cè)參考答案。
　　本書可作為高等院校機(jī)械類或近機(jī)械類專業(yè)的相應(yīng)教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 緒論
1．1 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量與精度設(shè)計(jì)
1．1．1 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量
1．1．2 機(jī)械精度設(shè)計(jì)
1．2 互換性與幾何量公差
1．2．1 互換性與公差的含義
1．2．2 互換性分類
1．2．3 互換性原則的技術(shù)意義
1．2．4 保證互換性生產(chǎn)的三大技術(shù)措施
1．3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1．3．1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化
1．3．2 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1．4 檢測(cè)技術(shù)及其發(fā)展概述
1．4．1 檢測(cè)技術(shù)
1．4．2 檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展概述
思考題

第2章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
2．1 測(cè)量的基本概念
2．2 長(zhǎng)度、角度量值的傳遞
2．2．1 長(zhǎng)度基準(zhǔn)
2．2．2 長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)
2．2．3 量塊
2．2．4 角度量值傳遞系統(tǒng)
2．3 測(cè)量方法與測(cè)量器具
2．3．1 計(jì)量器具的分類
2．3．2 計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)
2．3．3 測(cè)量方法的分類
2．4 測(cè)量誤差
2．4．1 測(cè)量誤差的基本概念
2．4．2 測(cè)量誤差的來源
2．4．3 測(cè)量誤差的分類
2．4．4 測(cè)量精度的分類
2．5 測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理
2．5．1 測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理
2．5．2 測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理
2．5．3 測(cè)量列中粗大誤差的處理
2．5．4 測(cè)量誤差的合成
2．6 測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理解題示例
思考題

第3章 尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)
3．1 極限與配合概述
3．2 極限與配合的基本術(shù)語與定義
3．2．1 尺寸方面的術(shù)語與定義
3．2．2 偏差、公差方面的術(shù)語與定義
3．2．3 配合方面的術(shù)語與定義
3．3 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
3．3．1 配合制
3．3．2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
3．3．3 基本偏差系列
3．3．4 公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
3．4 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
3．4．1 配合制的選用
3．4．2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用
3．4．3 配合種類的選用
3．4．4 未注公差尺寸的一般公差
3．5 尺寸精度設(shè)計(jì)示例
3．5．1 尺寸精度設(shè)計(jì)的基本步驟及應(yīng)注意的問題
3．5．2 尺寸精度設(shè)計(jì)的案例求解
3．6 光滑工件尺寸檢驗(yàn)
3．6．1 檢驗(yàn)的必要性
3．6．2 驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限的確定
3．6．3 計(jì)量器具的選擇
思考題

第4章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)
4．1 幾何公差概述
4．1．1 幾何誤差的產(chǎn)生及影響
4．1．2 幾何公差的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
4．1．3 幾何公差的研究對(duì)象
4．1．4 幾何公差和幾何公差帶的概念
4．2 幾何公差的標(biāo)注方法
4．2．1 幾何公差標(biāo)注代號(hào)
4．2．2 被測(cè)要素的標(biāo)注方法
4．2．3 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法
4．2．4 附加符號(hào)的標(biāo)注方法
4．3 幾何公差及其公差帶特征
4．3．1 形狀公差及其公差帶特征
4．3．2 方向公差及其公差帶特征
4．3．3 定位公差及其公差帶特征
4．3．4 跳動(dòng)公差及其公差帶特征
4．3．5 線輪廓度公差和面輪廓度公差
4．4 公差原則
4．4．1 有關(guān)術(shù)語及定義
4．4．2 獨(dú)立原則
4．4．3 包容要求(ER)
4．4．4 最大實(shí)體要求(MMR)
4．4．5 最小實(shí)體要求(LMR)
4．4．6 可逆要求(RR)
4．5 幾何誤差及檢測(cè)
4．5．1 形狀誤差及其評(píng)定
4．5．2 位置誤差及其評(píng)定
4．5．3 跳動(dòng)誤差及其評(píng)定
4．5．4 幾何誤差的檢測(cè)原則
4．6 幾何精度設(shè)計(jì)
4．6．1 幾何公差項(xiàng)目的選擇
4．6．2 公差原則的選擇
4．6．3 基準(zhǔn)的選擇
4．6．4 幾何公差值的選用
4．6．5 幾何公差設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例
思考題

第5章 表面粗糙度與檢測(cè)
5．1 表面粗糙度概述
5．1．1 表面粗糙度的概念
5．1．2 表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件性能的影響
5．2 表面粗糙度的評(píng)定
5．2．1 術(shù)語、定義
5．2．2 評(píng)定基準(zhǔn)
5．2．3 評(píng)定參數(shù)
5．2．4 參數(shù)數(shù)值
5．3 表面粗糙度的標(biāo)注
5．3．1 表面粗糙度的符號(hào)
5．3．2 表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注方法
5．3．3 表面粗糙度設(shè)計(jì)標(biāo)注示例
5．4 表面粗糙度的選用
5．4．1 評(píng)定參數(shù)的選用
5．4．2 參數(shù)值的選用
5．4．3 取樣長(zhǎng)度的選用
5．5 表面粗糙度的測(cè)量
5．5．1 比較法
5．5．2 光切法
5．5．3 針描法
5．5．4 干涉法
5．5．5 印模法
5．5．6 激光反射法
5．5．7 激光全息法
5．5．8 三維幾何表面測(cè)量法
思考題

第6章 量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
6．1 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
6．1．1 光滑極限量規(guī)的應(yīng)用和分類
6．1．2 極限尺寸判斷原則（泰勒原則）
6．1．3 光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原理與結(jié)構(gòu)形式
6．1．4 光滑極限量規(guī)的公差
6．1．5 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
6．2 功能量規(guī)設(shè)計(jì)
6．2．1 功能量規(guī)概述
6．2．2 功能量規(guī)設(shè)計(jì)
思考題

第7章 典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)
第8章 漸開線圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)
第9章 尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)
第10章 機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合工程實(shí)例
參考文獻(xiàn)