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內(nèi)容簡介:　　按教學(xué)規(guī)律闡述了機械零部件的互換性和檢測技術(shù)的基礎(chǔ)知識，介紹了幾種典型機械零件公差與配合的基本原理和方法以及國家標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計中的應(yīng)用。《互換性與技術(shù)測量》共分10章，第1章闡述互換性的基本概念；第2～4章闡述極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度等機械零件公差與配合的基礎(chǔ)知識；第5～7章闡述滾動軸承、鍵和花鍵、圓柱齒輪等典型零件的精度設(shè)計基礎(chǔ)知識；第8、9章闡述測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識；第10章闡述機械零件精度設(shè)計；附錄中闡述《互換性與技術(shù)測量》的一些相關(guān)實驗?！痘Q性與技術(shù)測量》各章附有相關(guān)的復(fù)習(xí)與思考，以配合教學(xué)的需要，也便于讀者自學(xué)。
　　《互換性與技術(shù)測量》按照2007年底前頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)編寫，內(nèi)容新穎，實用性強。適用于高等工科院校機械類和近機械類各專業(yè)的課程教學(xué)，也可供從事機械設(shè)計、制造、標(biāo)準(zhǔn)化和計量測試等工作的各類工程技術(shù)人員參考使用。

作者簡介:

目錄:1 緒論1
1.1 互換性概述1
1.1.1 互換性的概念1
1.1.2 互換性的分類及其在機械制造中的作用1
1.1.3 實現(xiàn)互換性的條件2
1.2 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化3
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)的級別3
1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)的種類4
1.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4
1.4 測量技術(shù)的重要性7
1.5 本課程的性質(zhì)與任務(wù)7
復(fù)習(xí)與思考8

2 極限與配合9
2.1 幾何參數(shù)誤差的種類9
2.2 極限與配合的基本術(shù)語和定義9
2.2.1 孔與軸的定義9
2.2.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語定義10
2.2.3 有關(guān)偏差、公差的術(shù)語定義11
2.2.4 有關(guān)配合的術(shù)語定義13
2.3 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列17
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列17
2.3.2 基本偏差系列19
2.4 公差帶和配合的表示方法及其圖樣標(biāo)注25
2.4.1 公差帶和配合的表示方法25
2.4.2 公差帶和極限偏差在零件圖中的標(biāo)注25
2.4.3 配合在裝配圖中的標(biāo)注28
2.5 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合29
2.5.1 一般、常用和優(yōu)先的公差帶29
2.5.2 常用和優(yōu)先配合29
2.6 線性尺寸的一般公差31
2.6.1 一般公差的概念31
2.6.2 線性尺寸的一般公差31
2.7 極限與配合的選用32
2.7.1 配合基準(zhǔn)制的選擇32
2.7.2 公差等級的選擇33
2.7.3 選擇配合的一般原則35
復(fù)習(xí)與思考39

3 形狀和位置公差40
3.1 概述40
3.1.1 形位公差的研究對象40
3.1.2 形位公差的特征項目及符號41
3.1.3 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系42
3.1.4 形位公差帶的概念43
3.2 形位公差的基本標(biāo)注方法44
3.2.1 形位公差代號44
3.2.2 被測要素的標(biāo)注方法45
3.2.3 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法47
3.3 形位公差帶48
3.3.1 形狀公差與公差帶48
3.3.2 形狀或位置公差與公差帶50
3.3.3 位置公差與公差帶50
3.4 公差原則56
3.4.1 獨立原則57
3.4.2 相關(guān)要求57
3.5 形位公差的選擇68
3.5.1 形位公差項目的選擇68
3.5.2 基準(zhǔn)的選擇69
3.5.3 形位公差值的選擇69
3.5.4 公差原則的選擇74
3.6 形狀與位置公差未注公差值的規(guī)定74
復(fù)習(xí)與思考76

4 表面粗糙度78
4.1 表面結(jié)構(gòu)78
4.2 表面粗糙度的概念79
4.2.1 表面粗糙度的定義79
4.2.2 表面粗糙度對零件機械性能的影響79
4.3 表面粗糙度的評定80
4.3.1 基本術(shù)語80
4.3.2 評定參數(shù)83
4.4 表面粗糙度參數(shù)值及其選用85
4.4.1 評定參數(shù)的選擇85
4.4.2 評定參數(shù)值的選擇85
4.5 表面粗糙度的標(biāo)注88
4.5.1 表面粗糙度的符號及代號89
4.5.2 各項參數(shù)、符號的注寫位置89
4.5.3 表面粗糙度的標(biāo)注方法及實例92
復(fù)習(xí)與思考92

5 滾動軸承的公差與配合93
5.1 概述93
5.1.1 滾動軸承的組成和類型93
5.1.2 滾動軸承的安裝形式94
5.2 滾動軸承的精度等級及應(yīng)用94
5.3 滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點95
5.4 滾動軸承與軸和殼體的配合97
5.4.1 軸頸和外殼孔的公差帶97
5.4.2 滾動軸承配合的選擇99
5.5 配合表面及端面形位公差和表面粗糙度103
復(fù)習(xí)與思考105

6 鍵和花鍵的公差與配合106
6.1 平鍵公差與配合106
6.1.1 平鍵和鍵槽配合尺寸的公差帶與配合種類106
6.1.2 平鍵和鍵槽非配合尺寸的公差帶108
6.1.3 鍵槽的形位公差108
6.1.4 平鍵和鍵槽的表面粗糙度108
6.1.5 鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注 108
6.2 矩形花鍵109
6.2.1 矩形花鍵的基本尺寸109
6.2.2 矩形花鍵連接的幾何參數(shù)和定心方式110
6.2.3 矩形花鍵連接的公差與配合111
6.2.4 矩形花鍵連接的形位公差和表面粗糙度112
6.2.5 矩形花鍵連接的標(biāo)記114
復(fù)習(xí)與思考114

7 圓柱齒輪公差與配合應(yīng)用115
7.1 齒輪傳動的使用要求115
7.2 齒輪加工誤差116
7.3 圓柱齒輪傳動精度的評定指標(biāo)119
7.3.1 傳遞運動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)119
7.3.2 傳動平穩(wěn)性的評定指標(biāo)124
7.3.3 載荷分布均勻性的檢測項目128
7.3.4 影響側(cè)隙的單個齒輪因素及其檢測130
7.4 齒輪副精度的評定指標(biāo)131
7.5 圖樣標(biāo)注134
7.6 圓柱齒輪傳動精度設(shè)計134
7.6.1 圓柱齒輪精度等級確定134
7.6.2 齒輪誤差檢驗組的選擇137
7.6.3 齒輪副精度設(shè)計138
7.6.4 齒坯精度和齒輪各表面粗糙度139
復(fù)習(xí)與思考140

8 幾何量測量142
8.1 概述142
8.1.1 測量的基本概念142
8.1.2 基準(zhǔn)與量值傳遞142
8.2 量塊的基礎(chǔ)知識144
8.2.1 量塊的分級144
8.2.2 量塊的分等145
8.3 測量器具的測量方法146
8.3.1 測量器具146
8.3.2 測量方法147
8.3.3 度量指標(biāo)148
8.4 測量誤差及數(shù)據(jù)處理149
8.4.1 測量誤差與精度149
8.4.2 各類測量誤差的處理152
8.4.3 測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理157
復(fù)習(xí)與思考159

9 光滑極限量規(guī)161
9.1 光滑極限量規(guī)作用與分類161
9.2 光滑極限量規(guī)的公差162
9.3 量規(guī)設(shè)計165
9.3.1 量規(guī)形式的選擇165
9.3.2 量規(guī)極限尺寸的計算165
9.3.3 量規(guī)的技術(shù)要求167
復(fù)習(xí)與思考168

10 機械零件精度設(shè)計169
10.1 概述169
10.2 軸類零件的精度設(shè)計170
10.2.1 尺寸公差的確定172
10.2.2 形位公差的確定172
10.2.3 表面粗糙度的確定174
10.2.4 軸類零件精度設(shè)計與標(biāo)注實例175
10.3 齒輪類零件精度設(shè)計175
10.3.1 齒坯精度設(shè)計175
10.3.2 齒輪嚙合精度設(shè)計176
10.3.3 齒輪精度設(shè)計實例176
10.4 箱體類零件精度設(shè)計178
10.4.1 油缸體精度設(shè)計實例178
10.4.2 撥動叉幾何精度設(shè)計實例179
10.4.3 減速箱體幾何精度設(shè)計實例180
復(fù)習(xí)與思考182

附錄A 表面粗糙度試驗183
A1 比較法檢測表面粗糙度183
A2 光切顯微鏡檢測表面粗糙度185
A3 干涉顯微鏡檢測表面粗糙度188
A4 表面粗糙度檢查儀檢測表面粗糙度191

附錄B 圓柱齒輪檢測實驗197
B1 徑向跳動檢查儀檢測齒圈徑向跳動197
B2 周節(jié)儀檢測齒距偏差和齒距累積誤差199

附錄C 軸類和箱體類零件的綜合性檢測實驗204
C1 箱體形位誤差的測量205
C2 精密心軸的測量205
附錄D 齒輪設(shè)計性試驗208
參考文獻(xiàn)210