機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例簡介，目錄書摘
2020-06-19 16:30
來源：京東
作者：京東
機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例
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內(nèi)容簡介: 《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例》是以培養(yǎng)學(xué)生編制“工藝規(guī)程”為主線，結(jié)合企業(yè)實(shí)際工作程序，對工藝文件設(shè)計(jì)按照從工藝方案的確定、工藝路線的制訂、工藝規(guī)程的制訂、工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查到工藝驗(yàn)證、工藝文件的修改等全過程作了詳細(xì)的說明，并從實(shí)際產(chǎn)品中選擇出軸類、套類、齒輪、花鍵、曲軸、連桿、箱體類等典型零件12例，對每例零件進(jìn)行圖樣分析、工藝分析后給出該零件的“機(jī)械加工藝過程卡”。
《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例》以符合相關(guān)基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和實(shí)用為編寫原則，結(jié)合作者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，合理安排全書的結(jié)構(gòu)，做到層次清楚、語言簡練、工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，融理論與技能于一體，便于讀者學(xué)習(xí)使用。
《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例》可作為高職高專院校、中等職業(yè)學(xué)校等機(jī)電專業(yè)不同層次的教學(xué)用書，也可供從事機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用。
《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例》以符合相關(guān)基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和實(shí)用為編寫原則，結(jié)合作者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，合理安排全書的結(jié)構(gòu)，做到層次清楚、語言簡練、工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，融理論與技能于一體，便于讀者學(xué)習(xí)使用。
《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)及案例》可作為高職高專院校、中等職業(yè)學(xué)校等機(jī)電專業(yè)不同層次的教學(xué)用書，也可供從事機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用。
作者簡介:
目錄:前言
第一章 概論
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
二、工藝工作范圍
三、工藝技術(shù)管理的組織機(jī)構(gòu)及人員配備
四、工藝工作管理責(zé)任制
第二章 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第一節(jié) 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
一、一般術(shù)語
二、典型表面加工術(shù)語
三、冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語
第二節(jié) 機(jī)械加工定位、夾緊符號
一、符號
二、各類符號的畫法
三、定位、夾緊符號及裝置符號的使用
四、定位、夾緊符號和裝置符號的標(biāo)注示例
第三節(jié) 工藝技術(shù)選擇
一、各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點(diǎn)
二、零件表面加工方法的選擇
三、常用毛坯的制造方法及其主要特點(diǎn)
四、各種零件的最終熱處理與表面保護(hù)工藝的合理搭配
五、常用金屬材料熱處理工藝
第四節(jié) 工藝文件格式及填寫規(guī)則
一、工藝文件編號方法
二、工藝文件的完整性
三、工藝規(guī)程格式
第三章 零件圖樣的工藝性
第一節(jié) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容和程序
二、零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求
第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
一、工件便于在機(jī)床或夾具上裝夾的圖例
二、減少裝夾次數(shù)的圖例
三、減少刀具調(diào)整與走刀次數(shù)的圖例
四、采用標(biāo)準(zhǔn)刀具減少刀具種類的圖例
五、減少切削加工難度的圖例
六、減少加工量的圖例
七、加工時便于進(jìn)刀、退刀和測量的圖例
八、保證零件在加工時剛度的圖例
九、有利于改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例
第三節(jié) 一般裝配對零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
一、組成單獨(dú)部件或裝配單元的圖例
二、應(yīng)具有合理裝配基面的圖例
三、考慮裝配方便性的圖例
四、考慮拆卸方便性的圖例
五、考慮裝配零部件之間結(jié)構(gòu)合理性的圖例
六、避免裝配時切削加工的圖例
七、選擇合理的調(diào)整補(bǔ)償環(huán)的圖例
八、減少修整外形工作量的圖例
第四節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性
一、防止熱處理零件開裂的結(jié)構(gòu)要求圖例
二、防止熱處理零件變形及硬度不均的結(jié)構(gòu)要求圖例
三、熱處理齒輪零件的結(jié)構(gòu)要求圖例
第四章 工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié) 工藝方案的確定
一、工藝方案的確定原則
二、工藝方案的確定依據(jù)
三、工藝方案的分類
四、工藝方案的內(nèi)容
五、工藝方案的確定及其審批程序
第二節(jié) 工藝路線的確定
一、加工方法的選擇
二、加工階段的劃分
三、加工工序的劃分
四、機(jī)械加工順序的安排
五、熱處理工序的安排
六、輔助工序的安排
第三節(jié) 工藝規(guī)程的制訂
一、制訂工藝規(guī)程的基本要求
二、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)
三、定位基準(zhǔn)的選擇
四、零件表面加工方法的選擇
五、加工順序的安排
六、工序尺寸的確定
七、加工余量的確定
八、工藝裝備的選擇
九、切削用量的選擇
十、材料消耗工藝定額的編制
十一、勞動定額的制訂
第四節(jié) 工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查
一、工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查的基本任務(wù)
二、審查對象
三、審查依據(jù)
四、審查內(nèi)容
五、審查程序
第五節(jié) 工藝驗(yàn)證
一、工藝驗(yàn)證的范圍
二、工藝驗(yàn)證的基本任務(wù)
三、主要驗(yàn)證內(nèi)容
四、驗(yàn)證程序
第六節(jié) 工藝文件的修改
一、工藝文件修改的一般原則
二、工藝文件修改的程序
三、修改方法
第七節(jié) 典型零件工藝分析及機(jī)械加工工藝過程卡
一、活塞桿
二、偏心套
三、十字頭滑套
四、軸瓦
五、錐齒輪
六、矩形齒花鍵軸
七、矩形齒花鍵套
八、軸承座
九、活塞環(huán)
十、單拐曲軸
十一、連桿
十二、曲軸箱
第五章 機(jī)械加工質(zhì)量
第一節(jié) 機(jī)械加工精度
一、影響加工精度的因素及改善措施
二、各種加工方法的加工誤差
三、機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度
第二節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量
一、表面粗糙度
二、加工硬化與殘余應(yīng)力
三、機(jī)械加工中的振動
參考文獻(xiàn)
第一章 概論
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
二、工藝工作范圍
三、工藝技術(shù)管理的組織機(jī)構(gòu)及人員配備
四、工藝工作管理責(zé)任制
第二章 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第一節(jié) 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
一、一般術(shù)語
二、典型表面加工術(shù)語
三、冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語
第二節(jié) 機(jī)械加工定位、夾緊符號
一、符號
二、各類符號的畫法
三、定位、夾緊符號及裝置符號的使用
四、定位、夾緊符號和裝置符號的標(biāo)注示例
第三節(jié) 工藝技術(shù)選擇
一、各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點(diǎn)
二、零件表面加工方法的選擇
三、常用毛坯的制造方法及其主要特點(diǎn)
四、各種零件的最終熱處理與表面保護(hù)工藝的合理搭配
五、常用金屬材料熱處理工藝
第四節(jié) 工藝文件格式及填寫規(guī)則
一、工藝文件編號方法
二、工藝文件的完整性
三、工藝規(guī)程格式
第三章 零件圖樣的工藝性
第一節(jié) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容和程序
二、零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求
第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
一、工件便于在機(jī)床或夾具上裝夾的圖例
二、減少裝夾次數(shù)的圖例
三、減少刀具調(diào)整與走刀次數(shù)的圖例
四、采用標(biāo)準(zhǔn)刀具減少刀具種類的圖例
五、減少切削加工難度的圖例
六、減少加工量的圖例
七、加工時便于進(jìn)刀、退刀和測量的圖例
八、保證零件在加工時剛度的圖例
九、有利于改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例
第三節(jié) 一般裝配對零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
一、組成單獨(dú)部件或裝配單元的圖例
二、應(yīng)具有合理裝配基面的圖例
三、考慮裝配方便性的圖例
四、考慮拆卸方便性的圖例
五、考慮裝配零部件之間結(jié)構(gòu)合理性的圖例
六、避免裝配時切削加工的圖例
七、選擇合理的調(diào)整補(bǔ)償環(huán)的圖例
八、減少修整外形工作量的圖例
第四節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性
一、防止熱處理零件開裂的結(jié)構(gòu)要求圖例
二、防止熱處理零件變形及硬度不均的結(jié)構(gòu)要求圖例
三、熱處理齒輪零件的結(jié)構(gòu)要求圖例
第四章 工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié) 工藝方案的確定
一、工藝方案的確定原則
二、工藝方案的確定依據(jù)
三、工藝方案的分類
四、工藝方案的內(nèi)容
五、工藝方案的確定及其審批程序
第二節(jié) 工藝路線的確定
一、加工方法的選擇
二、加工階段的劃分
三、加工工序的劃分
四、機(jī)械加工順序的安排
五、熱處理工序的安排
六、輔助工序的安排
第三節(jié) 工藝規(guī)程的制訂
一、制訂工藝規(guī)程的基本要求
二、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)
三、定位基準(zhǔn)的選擇
四、零件表面加工方法的選擇
五、加工順序的安排
六、工序尺寸的確定
七、加工余量的確定
八、工藝裝備的選擇
九、切削用量的選擇
十、材料消耗工藝定額的編制
十一、勞動定額的制訂
第四節(jié) 工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查
一、工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查的基本任務(wù)
二、審查對象
三、審查依據(jù)
四、審查內(nèi)容
五、審查程序
第五節(jié) 工藝驗(yàn)證
一、工藝驗(yàn)證的范圍
二、工藝驗(yàn)證的基本任務(wù)
三、主要驗(yàn)證內(nèi)容
四、驗(yàn)證程序
第六節(jié) 工藝文件的修改
一、工藝文件修改的一般原則
二、工藝文件修改的程序
三、修改方法
第七節(jié) 典型零件工藝分析及機(jī)械加工工藝過程卡
一、活塞桿
二、偏心套
三、十字頭滑套
四、軸瓦
五、錐齒輪
六、矩形齒花鍵軸
七、矩形齒花鍵套
八、軸承座
九、活塞環(huán)
十、單拐曲軸
十一、連桿
十二、曲軸箱
第五章 機(jī)械加工質(zhì)量
第一節(jié) 機(jī)械加工精度
一、影響加工精度的因素及改善措施
二、各種加工方法的加工誤差
三、機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度
第二節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量
一、表面粗糙度
二、加工硬化與殘余應(yīng)力
三、機(jī)械加工中的振動
參考文獻(xiàn)
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