編輯推薦:本書適合機(jī)械制造、航空航天、兵器、汽車、化工、能源、船舶等行業(yè)或領(lǐng)域從事金屬切削技術(shù)研究和應(yīng)用的師生或科技工作者閱讀。

內(nèi)容簡介:本書主要介紹沉淀硬化不銹鋼的切削加工技術(shù)，首先對(duì)沉淀硬化不銹鋼的力學(xué)性能進(jìn)行研究和實(shí)驗(yàn)，獲取了Johnson-Cook本構(gòu)方程；然后構(gòu)建了在一定切削條件下的切削力、切削溫度的數(shù)學(xué)模型；通過基于MSC.Marc的參數(shù)化建模方法，構(gòu)建了車削、銑削加工的有限元模型并對(duì)切削過程進(jìn)行了模擬；分析了刀具磨損的機(jī)理及工件表面完整性，并對(duì)優(yōu)異切削溫度下的切削參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化研究。

目錄:前言
第1章緒論
1.1金屬材料切削加工研究進(jìn)展
1.1.1難加工材料切削研究
1.1.2金屬材料切削加工研究
1.1.3國內(nèi)外對(duì)切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)的研究
1.2金屬材料切削加工研究的意義及內(nèi)容
1.2.1研究的意義
1.2.2研究中需要解決的主要內(nèi)容及難點(diǎn)
1.2.3研究目標(biāo)
第2章沉淀硬化不銹鋼的力學(xué)性能研究
2.1引言
2.2材料的本構(gòu)關(guān)系及流動(dòng)應(yīng)力實(shí)驗(yàn)的理論基礎(chǔ)
2.2.1準(zhǔn)靜態(tài)壓縮實(shí)驗(yàn)
2.2.2沖擊壓縮實(shí)驗(yàn)
2.2.3JohnsonCook本構(gòu)方程
2.3材料實(shí)驗(yàn)的設(shè)備與測(cè)試儀器
2.4沉淀硬化不銹鋼準(zhǔn)靜態(tài)性能分析
2.5沉淀硬化不銹鋼動(dòng)態(tài)分析
2.6JohnsonCook模型擬合結(jié)果
2.6.1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取后的處理
2.6.2JohnsonCook模型擬合
第3章切削加工的有限元理論與有限元建模
3.1概述
3.2切削過程數(shù)值模擬關(guān)鍵技術(shù)
3.2.1大變形彈塑性有限元法
3.2.2切屑與工件的分離準(zhǔn)則
3.2.3刀具與工件的接觸法則
3.2.4單元死活技術(shù)
3.2.5熱傳導(dǎo)模型
3.2.6熱-力耦合模型
3.2.7非線性問題的求解和迭代收斂準(zhǔn)則
3.2.8材料模型
3.3切削條件下有限元模擬的假設(shè)條件
第4章切削力、切削溫度變化規(guī)律的實(shí)踐
4.1概述
4.2正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)
4.2.1正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.2.2多元線性回歸統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)
4.3切削加工使用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備與測(cè)試儀器
4.3.1測(cè)試車削力、車削溫度所用的設(shè)備與儀器
4.3.2測(cè)試銑削力、銑削溫度所用的設(shè)備與儀器
4.4車削力、銑削力的建模
4.4.1車削力的建模
4.4.2銑削力的建模
4.5車削、銑削溫度的建模
4.5.1車削時(shí)切削溫度的建模
4.5.2銑削時(shí)切削溫度的建模
4.6實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
4.6.1切削力結(jié)果分析
4.6.2切削溫度結(jié)果分析
第5章有限元技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用研究
5.1引言
5.2切削過程數(shù)值模擬中的參數(shù)化建模技術(shù)
5.2.1接口設(shè)計(jì)
5.2.2參數(shù)化建模文件的生成
5.2.3工件和刀具屬性的參數(shù)設(shè)置
5.3直角車削加工的有限元建模
5.3.1刀具-工件的幾何建模
5.3.2剛性墻的幾何建模
5.3.3單元?jiǎng)澐?
5.3.4直角車削加工的數(shù)值模擬運(yùn)行實(shí)例
5.4二維銑削加工的有限元建模
5.4.1刀具的幾何建模
5.4.2工件的幾何建模
5.4.3剛性墻的幾何建模
5.4.4單元?jiǎng)澐?
5.4.5二維銑削加工的數(shù)值模擬運(yùn)行實(shí)例
5.5斜角車削加工的有限元建模
5.5.1刀具建模
5.5.2工件建模
5.5.3工件的剛性墻建模
5.5.4單元?jiǎng)澐?
5.5.5斜角車削加工的參數(shù)化建模運(yùn)行實(shí)例
5.6三維銑削加工的有限元建模
5.6.1銑刀的參數(shù)化建模
5.6.2工件的參數(shù)化建模
5.6.3工件的剛性墻建模
5.6.4單元?jiǎng)澐?
5.6.5三維銑削加工的參數(shù)化建模運(yùn)行實(shí)例
第6章沉淀硬化不銹鋼切削加工刀具磨損機(jī)理的研究
6.1引言
6.2刀具磨損研究所用設(shè)備與儀器
6.2.1切削加工設(shè)備
6.2.2測(cè)試儀器
6.3刀具磨損實(shí)驗(yàn)及材料的選擇
6.3.1車削加工時(shí)刀具磨損實(shí)驗(yàn)及材料的選擇
6.3.2銑削加工時(shí)刀具磨損實(shí)驗(yàn)及材料的選擇
6.4車刀磨損機(jī)理
6.4.1車刀前刀面磨損機(jī)理
6.4.2車刀后刀面磨損機(jī)理
6.5銑刀磨損機(jī)理
6.5.1銑刀前刀面磨損機(jī)理
6.5.2銑刀后刀面磨損機(jī)理
第7章工件表面完整性
7.1概述
7.2工件表面完整性研究所用設(shè)備與儀器
7.3車削沉淀硬化不銹鋼的表面粗糙度變化規(guī)律研究
7.4工件在車削時(shí)加工硬化的變化規(guī)律
7.5銑削沉淀硬化不銹鋼表面粗糙度的研究
7.6銑削沉淀硬化不銹鋼時(shí)加工硬化的變化規(guī)律
第8章切削用量優(yōu)化
8.1概述
8.2沉淀硬化不銹鋼車削過程的優(yōu)化研究
8.2.1實(shí)驗(yàn)方案與設(shè)計(jì)
8.2.2實(shí)驗(yàn)方法
8.2.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果
8.3沉淀硬化不銹鋼銑削過程的優(yōu)化研究
8.3.1實(shí)驗(yàn)方案與設(shè)計(jì)
8.3.2實(shí)驗(yàn)方法
8.3.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果
附錄試件尺寸
參考文獻(xiàn)