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內(nèi)容簡介:　　《計算機輔助制造（第三版）》是計算機輔助制造（CAM）教學用書，較為系統(tǒng)地介紹了計算機輔助制造的原理及應用。
　　全書共八章，以計算機輔助制造技術的手工編程和圖像編程、后置處理等為主要內(nèi)容。書中首先介紹了CAD/CAM系統(tǒng)的基本知識及其發(fā)展現(xiàn)狀，然后重點介紹了CAM技術。書中內(nèi)容包括CAD/CAM概述，數(shù)控機床的基本概念，數(shù)控加工工藝設計及加工參數(shù)選擇，使用豐富的圖例介紹了數(shù)控加工程序手工編制、從平面圖像編程到多坐標圖像編程方法和軌跡驗證，介紹了四、五坐標數(shù)控加工程序的后置處理算法和通用后置處理系統(tǒng)的原理、數(shù)控測量機及精密數(shù)字化測量與數(shù)據(jù)處理，以及快速原型制造技術、電火花加工等特種加工技術。
　　《計算機輔助制造（第三版）》適合高等院校的機械專業(yè)學生使用，也可作為從事計算機輔助制造工作的科研人員和數(shù)控機床編程及操作人員的參考書。

作者簡介:

目錄:前言

第1章 CAD／CAM概述
1．1 引言
1．2 CAD／CAM系統(tǒng)
1．2．1 CAD／CAM系統(tǒng)的類型
1．2．2 CAD／CAM系統(tǒng)應具備的功能
1．3 CAD／CAM系統(tǒng)的組成
1．3．1 系統(tǒng)的組成
1．3．2 系統(tǒng)的選擇與配置
1．4 CAD／CAM的發(fā)展趨勢
1．4．1 CIMS技術
1．4．2 PDM技術簡介
1．4．3 并行工程
1．4．4 計算機支持的協(xié)同工作
1．4．5 網(wǎng)絡化制造
1．4．6 虛擬制造
1．4．7 敏捷制造
1．4．8 綠色制造技術

第2章 數(shù)控機床的基本概念
2．1 數(shù)控機床的定義
2．2 數(shù)控機床的組成
2．2．1 數(shù)控裝置
2．2．2 控制介質
2．2．3 伺服系統(tǒng)
2．2．4 機床本體
2．3 數(shù)控機床的分類
2．3．1 按工藝用途劃分
2．3．2 按工作過程運動軌跡劃分
2．3．3 按伺服系統(tǒng)控制方式劃分
2．3．4 按同時控制的坐標軸劃分
2．3．5 按數(shù)控裝置類型劃分
2．4 數(shù)控加工的幾個基本概念
2．4．1 機床的切削運動
2．4．2 數(shù)控機床的插補
2．4．3 刀具補償
2．4．4 加工坐標系基準和刀位點
2．4．5 數(shù)控編程方法
2．5 數(shù)控機床的特點與發(fā)展趨勢
2．5．1 數(shù)控機床的特點
2．5．2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
2．6 高速銑削技術
2．6．1 高速切削技術的發(fā)展
2．6．2 高速切削原理
2．6．3 高速銑削機床結構
2．6．4 高速數(shù)控銑削的程序處理
2．6．5 高速銑削技術的應用

第3章 數(shù)控加工工藝
3．1 數(shù)控加工工藝設計
3．1．1 零件數(shù)控加工基本過程
3．1．2 數(shù)控加工的工藝過程設計
3．1．3 數(shù)控加工專用技術文件的編寫
3．2 數(shù)控加工夾具
3．2．1 數(shù)控加工夾具概述
3．2．2 數(shù)控加工中的基準
3．2．3 工件的定位和夾緊
3．2．4 數(shù)控加工常用夾具
3．3 數(shù)控加工刀具
3．3．1 數(shù)控加工刀具材料
3．3．2 數(shù)控刀具分類及要求
3．3．3 數(shù)控車削刀具
3．3．4 數(shù)控銑削刀具
3．4 數(shù)控加工切削參數(shù)選擇
3．4．1 數(shù)控加工切削參數(shù)
3．4．2 切削參數(shù)選擇方法
3．5 葉片類零件數(shù)控加工工藝
3．5．1 葉片加工結構特點
3．5．2 葉片數(shù)控加工工藝規(guī)劃
3．5．3 葉片數(shù)控加工關鍵工藝

第4章 數(shù)控加工程序編制基礎
4．1 數(shù)控編程基本知識
4．1．1 數(shù)控機床坐標系和運動方向的規(guī)定
4．1．2 數(shù)控加工坐標系的找正
4．1．3 數(shù)控加工中的常用術語
4．2 數(shù)控程序常用功能字及格式
4．2．1 數(shù)控加工程序的結構形式
4．2．2 數(shù)控程序常用功能字
4．2．3 常見程序段格式簡介
4．2．4 數(shù)控程序輸入方式
4．3 數(shù)控編程的工藝及數(shù)學處理
4．3．1 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
4．3．2 數(shù)控編程的工藝處理
4．3．3 二維輪廓編程的數(shù)學處理
4．3．4 切削參數(shù)的數(shù)學計算
4．4 簡單二維輪廓加工數(shù)控編程
4．4．1 二維輪廓加工注意事項
4．4．2 二維輪廓加工程序格式
4．4．3 二維輪廓加工數(shù)控編程實例
4．4．4 孔加工數(shù)控編程實例
4．5 數(shù)控車床的程序編制
4．5．1 數(shù)控車削編程特點
4．5．2 數(shù)控車床的程序編制
4．5．3 數(shù)控車床加工程序舉例

第5章 計算機輔助數(shù)控編程
5．1 計算機輔助數(shù)控編程概述
5．1．1 數(shù)控編程發(fā)展歷程
5．1．2 數(shù)控編程過程
5．1．3 數(shù)控加工刀具軌跡的構成
5．1．4 數(shù)控編程相關要素
5．2 APT語言編程概述
5．2．1 幾何定義語句
5．2．2 輪廓控制方式
5．2．3 刀具運動語句
5．2．4 其他控制語句及應用舉例
5．2．5 宏指令語句簡介
5．3 二維輪廓數(shù)控加工編程
5．3．1 二維輪廓數(shù)控加工特點及應用
5．3．2 二維外形輪廓刀具軌跡生成
5．3．3 二維型腔刀具軌跡生成
5．3．4 二維字符刀具軌跡生成
5．3．5 二維圖像NC編程中應特別注意的問題
5．4 三坐標數(shù)控編程
5．4．1 三坐標加工的特點和應用
5．4．2 三坐標加工中的術語
5．4．3 三坐標加工刀具軌跡生成方法
5．5 多坐標數(shù)控編程
5．5．1 四坐標加工的特點及應用
5．5．2 五坐標加工的特點及應用
5．5．3 五坐標加工的刀具軌跡生成方法
5．5．4 五坐標數(shù)控編程實例
5．6 刀具軌跡驗證與仿真
5．6．1 刀具軌跡驗證與仿真簡介
5．6．2 刀具軌跡驗證
5．6．3 機床運動仿真

第6章 數(shù)控加工程序的后置處理
6．1 基本概念
6．2 后置處理的一般過程
6．3 后置處理算法
6．3．1 四坐標機床后置處理算法
6．3．2 雙直擺工作臺五坐標機床后置處理算法
6．3．3 直擺頭加擺盤式五坐標機床后置處理算法
6．3．4 斜擺頭加擺盤式五坐標機床后置處理算法
6．3．5 后置處理中的其他問題
6．4 數(shù)控加工程序逆后置處理和程序轉換
6．4．1 數(shù)控加工程序轉換過程
6．4．2 后置和逆后置處理算法構造
6．4．3 數(shù)控加工程序坐標轉換算法
6．4．4 算法實例
6．5 通用后置處理系統(tǒng)的原理及實現(xiàn)途徑
6．5．1 通用后置處理系統(tǒng)原理
6．5．2 通用后置處理程序系統(tǒng)設計的前提條件
6．5．3 通用后置處理系統(tǒng)程序結構設計

第7章 數(shù)字化精密測量
7．1 三坐標測量機
7．2 測量機的組成、結構形式及精度評價指標
7．2．1 測量機的組成
7．2．2 測量機的結構形式
7．2．3 測量機的精度評價指標
7．3 測量機的探測系統(tǒng)
……

第8章 計算機輔助特種加工技術
參考文獻