數(shù)控機床操作與編程簡介，目錄書摘
從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以MITSUBISHICNC控制器M70V系列為例。精選大量的典型編程實例。
《數(shù)控機床操作與編程》從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以MITSUBISHICNC控制器M70V系列為例，主要講述數(shù)控技術(shù)概論、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控編程常用指令、數(shù)控車床的編程與操作、加工中心編程與操作以及數(shù)控系統(tǒng)的操作與應用等內(nèi)容。本書以項目驅(qū)動的形式講述相關(guān)知識，精選了大量的典型編程實例，力求突出應用性、實用性，使理論教學與實踐教學相結(jié)合，并試圖引導教學過程按照實際生產(chǎn)過程來進行。本書每章均附有思考題和練習題，并給出了數(shù)控車和加工中心的多套練習試卷，以便學生課后自行練習。
前言
第1章數(shù)控技術(shù)概述1
1.1數(shù)控簡介1
1.1.1什么是數(shù)控技術(shù)1
1.1.2數(shù)控零件加工流程1
1.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展2
1.2.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史2
1.2.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向2
1.3思考題4
第2章數(shù)控機床簡介5
2.1數(shù)控機床的分類5
2.1.1按加工工藝方法分5
2.1.2按控制運動軌跡分5
2.1.3按伺服驅(qū)動系統(tǒng)分6
2.2數(shù)控機床坐標系7
2.2.1右手直角坐標系8
2.2.2位移控制坐標系8
2.2.3機床坐標系9
2.2.4工件坐標系10
2.3數(shù)控機床的構(gòu)成11
2.3.1機床本體11
2.3.2伺服系統(tǒng)12
2.3.3數(shù)控系統(tǒng)12
2.3.4控制介質(zhì)12
2.3.5輔助裝置13
2.4數(shù)控機床的優(yōu)點13
2.5典型數(shù)控系統(tǒng)簡介14
2.6思考題15
第3章編程的基本知識17
3.1數(shù)控編程的概念17
3.2數(shù)控編程的方法18
3.2.1手工編程18
3.2.2自動編程19
3.3程序的組成20
3.4程序段的格式22
3.5常用的地址符23
3.6思考題27
第4章數(shù)控車床的編程與實例28
4.1概述28
4.2編程的基本原理28
4.2.1坐標系28
4.2.2程序結(jié)構(gòu)29
4.3數(shù)控編程G指令功能表30
4.3.1坐標平面選擇指令32
4.3.2絕對值編程指令G90與增量值編程指令G9132
4.3.3G28經(jīng)中間點自動復歸機械原點33
4.3.4恒速控制G96、G9733
4.3.5主軸鉗制速度設(shè)定G9233
4.3.6定位(快速進給)：G0033
4.3.7直線插補G0134
4.3.8圓弧插補G02、G0335
4.3.9暫停指令G0436
4.3.10固定導程螺紋切削G3337
4.3.11刀具半徑補償G40、G41、G4239
4.3.12單一固定循環(huán)切削指令41
4.3.13復合固定循環(huán)切削指令43
4.4數(shù)控車床加工編程實例51
4.5思考題57
第5章加工中心的編程與實例60
5.1概述60
5.2編程的基本原理60
5.2.1坐標系60
5.2.2程序結(jié)構(gòu)61
5.3數(shù)控編程G指令功能表62
5.3.1坐標平面選擇指令63
5.3.2絕對值編程指令G90與增量值編程指令G9163
5.3.3G28經(jīng)中間點自動復歸機械原點64
5.3.4定位(快速進給)G0064
5.3.5直線插補G0164
5.3.6圓弧插補G02、G0365
5.3.7暫停指令G0467
5.3.8固定導程螺紋切削G3368
5.3.9刀具補償G40、G41、G42、G43、G44、G4968
5.3.10工件坐標系設(shè)定G54～G5971
5.3.11恒速控制G96、G9771
5.3.12主軸鉗制速度設(shè)定G9271
5.3.13固定循環(huán)71
5.3.14特別固定循環(huán)78
5.3.15子程序調(diào)用M98、M9983
5.3.16鏡像功能指令G51.1、G50.183
5.4加工編程實例84
5.5思考題102
第6章數(shù)控加工中心的操作105
6.1系統(tǒng)控制面板105
6.1.1系統(tǒng)控制面板的按鍵說明105
6.1.2各功能畫面說明109
6.1.3啟動畫面顯示信息說明111
6.1.4觸摸屏功能113
6.2操作控制面板116
6.2.1手動操作方式120
6.2.2自動運行方式120
6.2.3機床的急停121
6.3配備MITSUBISHI M80數(shù)控系統(tǒng)的加工中心操作介紹121
6.3.1機床準備122
6.3.2對刀122
6.3.3設(shè)定參數(shù)126
6.3.4自動加工127
6.3.5數(shù)據(jù)程序處理130
6.4思考題132
第7章數(shù)控編程實例133
7.1數(shù)控車床編程實例133
7.2數(shù)控銑床編程實例146
附錄159
附錄A切削加工的基本知識159
A.1加工程序刀具代號159
A.2切削計算公式159
A.3材料重量計算公式(kg)160
A.4HSS材料刀具規(guī)格對照表160
附錄B銑削相關(guān)知識161
B.1端銑刀使用注意事項161
B.2端銑刀刃數(shù)及螺旋角選擇161
B.3銑刀切削速度參考表161
B.4銑刀每刃進給量162
B.5HSS二刃端銑刀切削速度表162
附錄C鉆削相關(guān)知識163
C.1公制螺紋絲錐與鉆頭使用選擇對照表163
C.2英制標準螺紋絲錐與鉆頭使用選擇對照表164
C.3英制管螺紋與鉆頭尺寸選擇表(PS:平行管牙絲錐)164
C.4英制管螺紋與鉆頭尺寸選擇表(PT:錐形管牙絲錐)165
C.5螺紋護套使用鉆頭尺寸(公制)165
C.6螺紋護套使用鉆頭尺寸(美英制)166
C.7高速鋼(HSS)鉆頭切削條件表167
C.8HSS倒角刀切削基本條件表167
C.9鉆頭選擇與使用切削速度參考168
C.10鉆頭直徑與進刀量關(guān)系169
C.11鉆頭斷裂與問題克服169
附錄D鉸削相關(guān)知識170
D.1鉸刀加工異常原因與情況處理170
D.2鉸刀的加工預留量171
D.3鉸刀鉸削進給率172
D.4鉸削不同材質(zhì)工件的刀具材料選擇172
數(shù)控車床工(中級)理論試卷(A卷)173
數(shù)控車床工(中級)理論試卷(B卷)176
加工中心操作工中級工理論知識試題178
數(shù)控車床工(中級)理論試卷(A卷)答案183
數(shù)控車床工(中級)理論試卷(B卷)答案184
加工中心操作工中級工理論知識
試題答案185
參考文獻188
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
