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內(nèi)容簡介:    《數(shù)控機(jī)床編程與加工實用教程》正是為了貫徹全國人才工作會議精神、落實“三年五十萬新技師培養(yǎng)計劃”和“數(shù)控技能型緊缺人才培訓(xùn)工程”、加快數(shù)控高技能人才培養(yǎng)而編寫的。該書作者結(jié)合教學(xué)與實踐經(jīng)驗，列舉了大量編程實例，圖文并茂，淺顯易懂。同時，結(jié)合了數(shù)控車床、銑床和加工中心的中高級數(shù)控技能考證、全國各省數(shù)控技能大賽試題，重點介紹零件的工藝分析與處理，采用一題多解的方式，提供多種參考程序。教材既能較好地體現(xiàn)“面向21世紀(jì)，能力為本、應(yīng)用型人才培養(yǎng)”的高等職業(yè)教育的特點，又能兼顧數(shù)控加工技能考證和技能競賽的要求，具有重點突出、內(nèi)容豐富、工學(xué)結(jié)合、任務(wù)驅(qū)動、項目引導(dǎo)、針對性強(qiáng)、適應(yīng)面廣的特色。該書既可作為高職高專數(shù)控技術(shù)等專業(yè)的課程教材，又可作為數(shù)控加工技能考證鑒定教材，以及職業(yè)技能競賽的培訓(xùn)教材，是一本覆蓋面廣、素材豐富、具參考價值的書籍。

作者簡介:    劉建萍，女，華南理工大學(xué)機(jī)械制造及自動化專業(yè)工學(xué)博士畢業(yè)，佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授，主要從事數(shù)控技術(shù)等教學(xué)與科研工作。近年來主持廣東省自然科學(xué)基金和科技攻關(guān)項目各一項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文20多篇，其中三大索引收錄5篇。作為領(lǐng)隊兼教練，指導(dǎo)選手參加省級數(shù)控技能比賽屢獲佳績．是《數(shù)控編程與操作》校級精品課程負(fù)責(zé)人，廣東省高等學(xué)校“千百十”人才工程培養(yǎng)對象，南粵優(yōu)秀教師。
    葉邦彥，男，工學(xué)博士，華南理工大學(xué)教授，博士生導(dǎo)師、主要從事先進(jìn)制造技術(shù)等教學(xué)與科研工作。近年來承擔(dān)國家自然科學(xué)基金、教育部博士點基金和省部級科研項目共22項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文100多篇，其中SCI、E0等收錄60余篇。獲國家發(fā)明專利1項，實用新型專利5項。主編國家“十一五”規(guī)劃教材一部，其他教材2本，主持全國高校教學(xué)研究會和廣東省教研課題各一項，多次獲教學(xué)成果獎。

目錄:第1章  概述
1.1  數(shù)控加工概述
1.1.1  數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)
1.1.2  數(shù)控加工的原理
1.1.3  數(shù)控加工的特點
1.1.4  數(shù)控加工常用的術(shù)語
1.1.5  數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展

1.2  數(shù)控系統(tǒng)控制原理簡介
1.2.1  CNC硬件組成與控制原理
1.2.2  CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
1.2.3  插補(bǔ)原理
1.2.4  典型的數(shù)控系統(tǒng)

1.3  數(shù)控機(jī)床及其坐標(biāo)系統(tǒng)
1.3.1  數(shù)控機(jī)床及其分類
1.3.2  數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
1.3.3  數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動
1.3.4  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運動方向
1.3.5  機(jī)床原點、參考點和工件原點
1.3.6  絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程

1.4  數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.4.1  數(shù)控加工程序的格式
1.4.2  程序編制的過程及方法
1.4.3  程序傳送的載體
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第2章  數(shù)控加工工藝分析與處理
2.1  數(shù)控加工工藝分析與處理的主要內(nèi)容
2.1.1  零件數(shù)控加工適應(yīng)性的確定
2.1.2  零件圖紙的數(shù)控加工工藝性分析
2.1.3  數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
2.1.4  數(shù)控加工的工序設(shè)計
2.1.5  數(shù)控刀具的選擇
2.1.6  切削用量的確定
2.1.7  數(shù)控加工工藝文件的編寫
2.1.8  手工編程的基本要求

2.2  數(shù)控車削加工工藝
2.2.1  零件圖的工藝分析
2.2.2  工藝方案的制訂
2.2.3  工序的劃分
2.2.4  工步順序和進(jìn)給路線的確定
2.2.5  編程誤差的控制
2.2.6  實例分析

2.3  數(shù)控銑削加工工藝
2.3.1  零件圖紙的工藝分析
2.3.2  銑削方式的選擇
2.3.3  加工方法的分析
2.3.4  加工階段的劃分
2.3.5  加工順序的安排
2.3.6  進(jìn)給路線的確定
2.3.7  實例分析

2.4  加工中心加工工藝
2.4.1  加工中心的分類
2.4.2  加工中心的自動換刀裝置
2.4.3  加工中心的加工適應(yīng)性
2.4.4  加工中心的加工對象
2.4.5  加工中心的工藝特點
2.4.6  裝夾方案的確定和夾具的選擇
2.4.7  工藝分析與加工路線設(shè)計
2.4.8  實例分析
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第3章  數(shù)控編程中的圖形數(shù)學(xué)處理
3.1  圖形數(shù)學(xué)處理概述
3.1.1  圖形數(shù)學(xué)處理的主要內(nèi)容
3.1.2  圖形數(shù)學(xué)處理的基本環(huán)節(jié)

3.2  坐標(biāo)值的常用計算方法
3.2.1  作圖法
3.2.2  三角函數(shù)計算法
3.2.3  平面解析幾何計算法
3.2.4  應(yīng)用CAD軟件的查詢坐標(biāo)法

3.3  編程圖形數(shù)學(xué)處理實例
3.3.1  圓弧與圓弧相切求切點或圓心的坐標(biāo)計算
3.3.2  兩直線圓角過渡求拐角交點或切點的坐標(biāo)計算
3.3.3  傾斜線與圓弧相切或相交的基點坐標(biāo)計算
3.3.4  有錐度或斜度標(biāo)注的基點坐標(biāo)計算
3.3.5  綜合計算實例
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第4章  數(shù)控車床的手工編程
4.1  MSFT指令
4.1.1  輔助功能M代碼
4.1.2  主軸功能S、進(jìn)給功能F和刀具功能T

4.2  常用G指令
4.2.1  與單位和坐標(biāo)設(shè)定有關(guān)的G指令
4.2.2  快速定位G00指令
4.2.3  直線插補(bǔ)G01指令
4.2.4  圓弧插補(bǔ)G02/G03指令
4.2.5  倒角加工G指令
4.2.6  自動回參考點、暫停、恒線速度G指令
4.2.7  刀具幾何補(bǔ)償T指令
4.2.8  刀尖半徑補(bǔ)償指令G41/G42/G40
4.2.9  簡單循環(huán)G80/G81指令
4.2.10  粗車復(fù)合循環(huán)G71/G72/G73指令
4.2.11  螺紋加工G32/G82/G76指令

4.3  子程序編程
4.3.1  子程序調(diào)用/返回M98/M99指令
4.3.2  編程實例

4.4  宏程序編程
4.4.1  基礎(chǔ)知識
4.4.2  數(shù)控車削宏程序編程實例

4.5  典型零件的數(shù)控車削工藝分析與手工編程
4.5.1  外圓加工實例的工藝分析與手工編程
4.5.2  內(nèi)孔加工實例的工藝分析與手工編程
4.5.3  螺紋加工實例的工藝分析與手工編程

4.6  數(shù)控車床編程技能訓(xùn)練與提高
4.6.1  工藝分析與手工編程綜合實例一
4.6.2  工藝分析與手工編程綜合實例二
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第5章  數(shù)控銑床的手工編程
5.1  數(shù)控銑床常用的編程指令
5.1.1  坐標(biāo)平面選擇指令G17/G18/G19
5.1.2  快速定位指令G00/G60
5.1.3  直線插補(bǔ)G01指令
5.1.4  圓弧插補(bǔ)G02/G03指令
5.1.5  螺旋線進(jìn)給G02/G03指令
5.1.6  虛軸指定及正弦線插補(bǔ)指令G07
5.1.7  暫停指令G04
5.1.8  準(zhǔn)停檢驗指令G09
5.1.9  段間過渡方式指令G61/G64

5.2  數(shù)控銑床的簡化編程方式
5.2.1  刀具半徑補(bǔ)償與刀具長度補(bǔ)償指令
5.2.2  子程序編程
5.2.3  旋轉(zhuǎn)、鏡像、縮放指令
5.2.4  孔加工固定循環(huán)指令
5.2.5  宏程序編程

5.3  典型零件的數(shù)控銑削工藝分析與手工編程
5.3.1  平面凸輪的工藝分析與手工編程
5.3.2  半球型腔零件的工藝分析與手工編程

5.4  數(shù)控銑床編程技能訓(xùn)練與提高
5.4.1  工藝分析與手工編程綜合實例一
5.4.2  工藝分析與手工編程綜合實例二
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)題

第6章  加工中心的手工編程
6.1  加工中心的手工編程基礎(chǔ)
6.1.1  虛軸或假想軸切削G07指令
6.1.2  極坐標(biāo)系設(shè)定G15/G16指令
6.1.3  存儲行程極限G22/G23指令
6.1.4  參考點操作G27/G30指令
6.1.5  螺紋切削G33指令
6.1.6  刀具位置偏移G45-G48指令
6.1.7  自動換刀M06指令

6.2  加工中心典型零件加工的工藝分析與手工編程
6.2.1  點位加工的工藝分析與手工編程實例
6.2.2  宏程序應(yīng)用的工藝分析與手工編程實例
6.2.3  型腔加工的工藝分析與手工編程實例

6.3  加工中心編程技能訓(xùn)練與提高
6.3.1  工藝分析與手工編程實例一
6.3.2  工藝分析與手工編程實例二
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)題

第7章  自動編程與數(shù)控加工
7.1  自動編程概述
7.1.1  流行CAD/CAM自動編程軟件簡介
7.1.2  零件自動編程與數(shù)控加工的主要步驟

7.2  自動編程的工藝處理
7.2.1  CNC刀具的類型與選擇
7.2.2  切削用量的選擇
7.2.3  數(shù)控銑削工藝方式的選擇
7.2.4  加工工藝的安排
7.2.5  刀具路徑的規(guī)劃

7.3  自動編程實例
7.3.1  數(shù)控車床自動編程實例
7.3.2  數(shù)控銑削自動編程實例
7.4  自動編程技能訓(xùn)練與提高
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)題
參考文獻(xiàn)
后記