內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《全國(guó)高職高專院校規(guī)劃教材·精品與示范系列：零件制造工藝與裝備·機(jī)械制造技術(shù)》按照生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識(shí)能力和工作流程設(shè)計(jì)教學(xué)項(xiàng)目。全書分為兩個(gè)模塊。一模塊為機(jī)械加工工藝文件的識(shí)讀與編制，內(nèi)容按照工藝文件編制所具備的知識(shí)展開內(nèi)容，介紹從認(rèn)識(shí)機(jī)床到各機(jī)床的加工工藝范圍、刀具的應(yīng)用、初擬零件加工工藝路線，到后確定各工藝參數(shù)編制工藝文件的一個(gè)完整過程。第二模塊為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝工裝制訂的思路與方法，每類零件均選用了兩個(gè)具有代表性的零件作介紹，并給出真實(shí)零件作為實(shí)訓(xùn)任務(wù)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:項(xiàng)目一 識(shí)讀機(jī)床的方法
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)機(jī)床的分類與型號(hào)
1.1 機(jī)床的分類
1.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法
1.2.1 通用機(jī)床的型號(hào)
1.2.2 專用機(jī)床型號(hào)
任務(wù)二 分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
2.1 零件表面成形方法
2.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
2.2.1 表面成形運(yùn)動(dòng)
2.2.2 輔助運(yùn)動(dòng)
任務(wù)三 分析機(jī)床的傳動(dòng)
3.1 機(jī)床的傳動(dòng)組成
3.2 機(jī)床的傳動(dòng)鏈
3.3 機(jī)床的傳動(dòng)原理
3.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
任務(wù)四 認(rèn)知數(shù)控機(jī)床
4.1 數(shù)控機(jī)床的組成
4.2 數(shù)控機(jī)床的分類
4.2.1 按工藝用途分
4.2.2 按運(yùn)動(dòng)軌跡分
4.2.3 按伺服系統(tǒng)的控制方式分
4.3 數(shù)控機(jī)床的特性

項(xiàng)目二 認(rèn)識(shí)機(jī)床的加工工藝范圍及常用刀具
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)車床的加工工藝范圍及常用刀具
1.1 車床的工藝范圍
1.1.1 車床的類型
1.1.2 各種車床的加工范圍和特點(diǎn)
1.2 車刀
1.2.1 車刀的種類
1.3 車刀的組成及切削部分的幾何參數(shù)
1.3.1 車刀的組成
1.3.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)
任務(wù)二 認(rèn)識(shí)磨床的加工工藝范圍及常用刀具
2.1 磨床的工藝范圍
2.1.1 磨床的類型
2.1.2 各種磨床的加工范圍和特點(diǎn)
2.2 砂輪
2.2.1 砂輪的組成和特性
2.2.2 砂輪的形狀及用途
2.3 刀具的材料
2.3.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
2.3.2 常用的刀具材料
任務(wù)三 認(rèn)識(shí)銑床的加工工藝范圍及常用刀具
3.1 銑床的工藝范圍
3.1.1 銑床的類型
3.1.2 各種銑床的加工工藝范圍及特點(diǎn)
3.2 銑刀的種類與用途
3.2.1 按銑刀的用途分類
3.2.2 按銑刀的其他形式分類
任務(wù)四 認(rèn)識(shí)鉆床的加工工藝范圍及常用刀具
4.1 鉆床的工藝范圍
4.1.1 鉆床的類型
4.1.2 各類鉆床的加工工藝范圍及特點(diǎn)
4.2 孔加工刀具的種類與用途
4.2.1 麻花鉆
4.2.2 擴(kuò)孔鉆
4.2.3 鉸刀
4.2.4 孔加工復(fù)合刀具
任務(wù)五 認(rèn)識(shí)鏜床的工藝范圍及常用刀具
5.1 鏜床的工藝范圍
5.1.1 鏜床的類型
5.1.2 各類鏜床的加工工藝范圍及特點(diǎn)
5.1.3 鏜床鏜孔方式
5.2 鏜刀的種類與用途
任務(wù)六 認(rèn)識(shí)刨、插、拉床的工藝范圍及常用刀具
6.1 刨床的工藝范圍及常用刀具
6.2 插床的工藝范圍及常用刀具
6.3 拉床的工藝范圍及常用刀具
任務(wù)七 認(rèn)識(shí)齒輪加工機(jī)床的工藝范圍及常用刀具
7.1 齒輪加工機(jī)床類型
7.2 各類齒輪加工機(jī)床的工藝范圍及刀具
7.2.1 滾齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具
7.2.2 插齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具
7.2.3 剃齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具
7.2.4 磨齒機(jī)床的工藝范圍及常用刀具

項(xiàng)目三 零件加工工藝路線的擬定
任務(wù)一 了解生產(chǎn)過程
1.1 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程
1.2 工藝過程的組成
1.3 生產(chǎn)類型及工藝特征
任務(wù)二 了解工藝規(guī)程的作用與要求
2.1 制訂工藝規(guī)程的作用
2.2 制訂工藝規(guī)程
2.3 制訂工藝規(guī)程的步驟
任務(wù)三 分析零件的工藝性
3.1 產(chǎn)品零件圖和裝配圖分析
3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務(wù)四 確定毛坯
4.1 毛坯的種類
4.2 毛坯的選擇原則
4.3 毛坯形狀及尺寸的確定
任務(wù)五 選擇定位基準(zhǔn)
5.1 基準(zhǔn)
5.2 定位基準(zhǔn)的選擇
任務(wù)六 擬訂零件工藝路線
6.1 確定表面加工方法
6.2 劃分加工階段
6.3 安排加工順序
6.4 確定工序集中和工序分散的程度

項(xiàng)目四 編制零件加工工藝文件
任務(wù)一 選擇工序基準(zhǔn)及工件裝夾方法
1.1 工序基準(zhǔn)的選擇
1.2 工件裝夾
1.2.1 工件裝夾的概念
1.2.2 工件裝夾的方法
1.3 工件定位
1.3.1 工件定位基本原理
1.3.2 常用定位元件
1.3.3 定位誤差的分析與計(jì)算
1.4 工件夾緊
1.4.1 夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求
1.4.2 夾緊力的確定
1.4.3 典型的夾緊機(jī)構(gòu)
任務(wù)二 確定加工余量
2.1 加工余量的概念與影響因素
任務(wù)三 確定工序尺寸及公差
3.1 工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算方法
3.2 確定工序尺寸及公差
任務(wù)四 確定切削要素
4.1 切削用量
4.2 合理切削用量的選擇原則
4.3 切削層參數(shù)
任務(wù)五 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
5.1 提高生產(chǎn)率的途徑
5.1.1 機(jī)械加工生產(chǎn)率分析
5.1.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施
5.2 工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析
5.2.1 工藝成本
5.2.2 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系
5.2.3 不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性比較
任務(wù)六 填寫工藝文件
6.1 工藝文件的格式
6.2 編制的注意事項(xiàng)
6.3 工藝文件的管理

項(xiàng)目五 機(jī)械加工中的切削現(xiàn)象與質(zhì)量問題
任務(wù)一 切削過程中產(chǎn)生的現(xiàn)象及影響因素
1.1 切削變形及其影響因素
1.1.1 切削變形中的3個(gè)變形區(qū)
1.1.2 切屑的形成與類型
1.1.3 積屑瘤的產(chǎn)生及影響
1.1.4 影響切削變形的因素
1.2 切削力的產(chǎn)生及其影響因素
1.3 切削熱和切削溫度
1.4 刀具磨損與使用壽命
1.5 切削液的合理選擇
1.6 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削過程的影響
任務(wù)二　分析機(jī)械加工精度
2.1 加工精度與加工誤差
2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
2.2.1 加工原理誤差
2.2.2 機(jī)床的幾何誤差
2.2.3 工藝系統(tǒng)其他幾何誤差
2.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
2.3.1 工藝系統(tǒng)剛度分析
2.3.2 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差
2.3.3 減小工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施
2.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差
2.5 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差
2.6 加工誤差的分析與控制
2.6.1 加工誤差的性質(zhì)
2.6.2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法
2.7 減小加工誤差的措施
任務(wù)三　分析機(jī)械加工表面質(zhì)量
3.1 加工表面質(zhì)量的概念
3.1.1 加工表面質(zhì)量的含義
3.1.2 表面完整性
3.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.1 切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.2 磨削加工中降低表面粗糙度的措施
3.3 影響加工表面物理力學(xué)性能的因素
3.3.1 加工表面層的冷作硬化
3.3.2 表面層的金相組織變化
3.3.3 表面層的殘余應(yīng)力

項(xiàng)目六 軸類零件的工藝工裝制訂
任務(wù)一 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝
1.1 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程
1.2 分析軸類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.2.1 軸類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.2.2 軸類零件的主要技術(shù)要求
1.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
1.2.4 軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì)
1.2.5 軸類零件的加工工裝設(shè)計(jì)
任務(wù)二 分析傳動(dòng)絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題
2.1 分析絲杠零件的工藝
2.1.1 零件工藝性分析
2.1.2 絲杠零件加工的工藝注意點(diǎn)
2.1.3 絲杠零件加工的工藝路線
2.2 軸類零件加工的幾個(gè)工藝問題
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：制訂攪拌軸的工藝規(guī)程

項(xiàng)目七 套類零件的工藝工裝制訂
任務(wù)一 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程，分析套類零件的工藝工裝
1.1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程
1.2 分析套類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.2.1 套類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.2.2 套類零件的主要技術(shù)要求
1.2.3 套類零件的材料、毛坯
1.2.4 套類零件的加工工藝設(shè)計(jì)
1.2.5 套類零件的加工工裝設(shè)計(jì)
任務(wù)二 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題
2.1 分析液壓缸工藝
2.2 套類零件加工中的幾個(gè)工藝問題
2.2.1 保證相互位置精度
2.2.2 防止變形的方法
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：制訂轉(zhuǎn)換套的工藝規(guī)程
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