裝備用低頻電纜組件組裝工藝簡介，目錄書摘
2020-03-13 09:24
來源：京東
作者：京東
裝備用低頻電纜組件組裝工藝
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內(nèi)容簡介: 《裝備用低頻電纜組件組裝工藝》是根據(jù)作者馬蓉、龍貴林多年從事電纜組件裝聯(lián)的研究與實際經(jīng)驗編寫而成。通過裝備用低頻電纜組件材料選型、裝配連接工藝技術(shù)以及生產(chǎn)過程中主要故障問題的討論分析，介紹了裝備用低頻電纜組件的裝聯(lián)工藝技術(shù)。書中內(nèi)容既有系統(tǒng)性，又具有先進性與實用性。
作者簡介:馬蓉，國營第六〇八廠高級工程師，主要從事電子裝聯(lián)工藝研究與設(shè)計工作，深入研究如何以*優(yōu)化的工藝流程、*可靠的工藝技術(shù)手段，提供質(zhì)量好、可靠性高的產(chǎn)品。在電連接器、電線電纜及電纜組件的可制造性技術(shù)、工藝可靠性設(shè)計、裝聯(lián)工藝缺陷的分析診斷與解決等方面擁有豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的理論基礎(chǔ)。
龍責(zé)林，1988年畢業(yè)于四川大學(xué)無線電系，長期從事軍工電子科研、生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營管理工作，現(xiàn)為軍民融合式發(fā)展的國內(nèi)軍工電線電纜骨干企業(yè)國營第六〇八廠總經(jīng)理。在長期的科研、生產(chǎn)實踐活動中，對裝備用電纜和電纜組件在整機/系統(tǒng)裝備中的關(guān)鍵作用，具有深入的理解、認(rèn)識、探討和濃厚的興趣，其工藝和技術(shù)措施已廣泛運用于電子設(shè)備中，得到了實踐驗證，具有良好效果，受到了廣泛好評。參加研制的某項目獲得電子工業(yè)部科技進步一等獎和國家科技進步二等獎。
龍責(zé)林，1988年畢業(yè)于四川大學(xué)無線電系，長期從事軍工電子科研、生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營管理工作，現(xiàn)為軍民融合式發(fā)展的國內(nèi)軍工電線電纜骨干企業(yè)國營第六〇八廠總經(jīng)理。在長期的科研、生產(chǎn)實踐活動中，對裝備用電纜和電纜組件在整機/系統(tǒng)裝備中的關(guān)鍵作用，具有深入的理解、認(rèn)識、探討和濃厚的興趣，其工藝和技術(shù)措施已廣泛運用于電子設(shè)備中，得到了實踐驗證，具有良好效果，受到了廣泛好評。參加研制的某項目獲得電子工業(yè)部科技進步一等獎和國家科技進步二等獎。
目錄:第一章概述
第1章簡介
1．1用途
1．2要求
1．3分類
第2章工藝流程
第3章工具設(shè)備
第4章簡介
第5章電連接器
5．1分類
5．2選型
5．3命名
5．4標(biāo)準(zhǔn)
5．5尾部附件
5．6電鍍處理
第二篇材料
第6章電線電纜
6．1特性
6．2基本結(jié)構(gòu)
6．3選用原則
第7章防波套
7．1概述
7．2分類
7．3指標(biāo)
7．4要求
7．5發(fā)展方向
第8章防護套
8．1錦綸絲編織套
8．2耐高溫防護套
8．3硫化布套管
8．4尼龍編織網(wǎng)套
8．5耐火防護套
8．6芳綸阻燃防護套
8．7熱縮防護套
第9章標(biāo)識
9．1種類
9．2要求
9．3熱縮標(biāo)識套管
9．4標(biāo)簽
9．5標(biāo)識方向
第10章熱縮套管
10．1用途
10．2分類
10．3選擇
10．4使用
第三篇制作工藝
第11章刻字
11．1刻字要求
11．2刻字操作
11．3注意事項
第12章下料
12．1電纜、導(dǎo)線下料長度確定
12．2電連接器內(nèi)伸入長度
12．3下料設(shè)備、工具
第13章組纜
13．1設(shè)備組纜
13．2手工組纜
13．3綜合纜
第14章剝頭
14．1剝頭工具
14．2剝頭長度
14．3剝頭操作
第15章壓接
15．1壓接和焊接工藝技術(shù)比較
15．2壓接方式
15．3接觸件
15．4導(dǎo)線
15．5壓接工具
15．6壓接操作
15．7壓接質(zhì)量檢查
第16章焊接
16．1分類
16．2焊接工具
16．3焊料及助焊劑
16．4焊前處理
16．5導(dǎo)線與接觸件的連接
16．6導(dǎo)線連接
16．7合格焊接
16．8焊接處保護
16．9注意事項
16．10常見焊接故障
第17章導(dǎo)線與接觸件的匹配
17．1壓接連接
17．2焊接連接
17．3載流量
第18章屏蔽層處理
18．1單根電纜屏蔽層接地處理
18．2多根屏蔽層接地處理
18．3不接地的屏蔽層處理
第19章分支處理
19．1分支屏蔽層搭接處理
19．2分支防護套搭接處理
19．3分支點加強保護
19．4在線編織
第20章線束與連接器的連接裝配
20．1接插件裝卸
20．2線束在連接器中的處理
20．3屏蔽層端頭處理
20．4屏蔽層與尾部附件的搭接處理
20．5防護套端頭處理
20．6增強保護
20．7涂膠
第21章熱縮
21．1工具及設(shè)備
21．2熱縮套管長度
21．3熱縮操作
第22章三防
22．1電連接器表面處理
22．2接觸件表面處理
第四篇檢測
第23章檢測
23．1電連接器
23．2電線電纜
23．3組件檢驗
第五篇綜述
引用文件及參考文獻
第1章簡介
1．1用途
1．2要求
1．3分類
第2章工藝流程
第3章工具設(shè)備
第4章簡介
第5章電連接器
5．1分類
5．2選型
5．3命名
5．4標(biāo)準(zhǔn)
5．5尾部附件
5．6電鍍處理
第二篇材料
第6章電線電纜
6．1特性
6．2基本結(jié)構(gòu)
6．3選用原則
第7章防波套
7．1概述
7．2分類
7．3指標(biāo)
7．4要求
7．5發(fā)展方向
第8章防護套
8．1錦綸絲編織套
8．2耐高溫防護套
8．3硫化布套管
8．4尼龍編織網(wǎng)套
8．5耐火防護套
8．6芳綸阻燃防護套
8．7熱縮防護套
第9章標(biāo)識
9．1種類
9．2要求
9．3熱縮標(biāo)識套管
9．4標(biāo)簽
9．5標(biāo)識方向
第10章熱縮套管
10．1用途
10．2分類
10．3選擇
10．4使用
第三篇制作工藝
第11章刻字
11．1刻字要求
11．2刻字操作
11．3注意事項
第12章下料
12．1電纜、導(dǎo)線下料長度確定
12．2電連接器內(nèi)伸入長度
12．3下料設(shè)備、工具
第13章組纜
13．1設(shè)備組纜
13．2手工組纜
13．3綜合纜
第14章剝頭
14．1剝頭工具
14．2剝頭長度
14．3剝頭操作
第15章壓接
15．1壓接和焊接工藝技術(shù)比較
15．2壓接方式
15．3接觸件
15．4導(dǎo)線
15．5壓接工具
15．6壓接操作
15．7壓接質(zhì)量檢查
第16章焊接
16．1分類
16．2焊接工具
16．3焊料及助焊劑
16．4焊前處理
16．5導(dǎo)線與接觸件的連接
16．6導(dǎo)線連接
16．7合格焊接
16．8焊接處保護
16．9注意事項
16．10常見焊接故障
第17章導(dǎo)線與接觸件的匹配
17．1壓接連接
17．2焊接連接
17．3載流量
第18章屏蔽層處理
18．1單根電纜屏蔽層接地處理
18．2多根屏蔽層接地處理
18．3不接地的屏蔽層處理
第19章分支處理
19．1分支屏蔽層搭接處理
19．2分支防護套搭接處理
19．3分支點加強保護
19．4在線編織
第20章線束與連接器的連接裝配
20．1接插件裝卸
20．2線束在連接器中的處理
20．3屏蔽層端頭處理
20．4屏蔽層與尾部附件的搭接處理
20．5防護套端頭處理
20．6增強保護
20．7涂膠
第21章熱縮
21．1工具及設(shè)備
21．2熱縮套管長度
21．3熱縮操作
第22章三防
22．1電連接器表面處理
22．2接觸件表面處理
第四篇檢測
第23章檢測
23．1電連接器
23．2電線電纜
23．3組件檢驗
第五篇綜述
引用文件及參考文獻
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