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2019-10-16 14:37 來源：京東作者：京東

機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材

編輯推薦:

內(nèi)容簡介:　　《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》是根據(jù)高等學(xué)校機械制造專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會審定通過的教材編審規(guī)劃編寫的輔助教材。
　　《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》提供了機械工程專業(yè)、機械設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生進行機械制造工藝課程設(shè)計時所必需的完整的參考資料，以及進行工藝規(guī)程設(shè)計的一般指導(dǎo)原則和方法。
　　《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》對成人高等工科院校中機械制造類專業(yè)學(xué)生及從事機械制造工藝工作的工程技術(shù)人員也有參考價值。

作者簡介:

目錄:第2版前言
第1版前言

第1章機械加工工藝規(guī)程的制訂
1．1 基本概念
1．1．1 工藝過程及其組成
1．1．2 工藝規(guī)程及其制訂
1．1．3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
1．2 零件圖樣的工藝審查
1．2．1 零件圖樣工藝審查的內(nèi)容
1．2．2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性
1．3 毛坯的選擇
1．3．1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素
1．3．2 毛坯的制造方法與工藝特點
1．4 工藝過程設(shè)計
1．4．1 定位基準(zhǔn)的選擇
1．4．2 零件表面加工方法的選擇
1．4．3 加工順序的安排
1．4．4 工序的組合
1．5 工序設(shè)計
1．5．1 機床的選擇
1．5．2 工藝裝備的選擇
1．5．3 工序圖

第2章毛坯及機械加工余量
2．1 加工余量及其確定方法
2．1．1 基本概念
2．1．2 工序尺寸、毛坯尺寸及總余量的計算
2．2 毛坯尺寸公差與機械加工余量
2．2．1 鑄件尺寸公差與加工余量
2．2．2 鋼質(zhì)模鍛件公差與加工余量
2．2．3 軋制作
2．3 工序間加工余量
2．3．1 外圓柱表面的加工余量
2．3．2 內(nèi)孔加工余量
2．3．3 平面加工余量
2．3．4 齒輪、蝸輪、花鍵精加工余量

第3章金屬切削刀具與磨具
3．1 金屬切削刀具
3．1．1 車刀
3．1．2 孔加工刀具
3．1．3 拉刀
3．1．4 銑刀
3．1．5 絲錐和圓板牙
3．1．6 漸開線圓柱齒輪刀具
3．2 固結(jié)磨具
3．2．1 磨具的結(jié)構(gòu)和標(biāo)識
3．2．2 磨具的選擇
3．2．3 超硬磨料磨具

第4章金屬切削機床
4．1 金屬切削機床型號
4．1．1 機床型號的表示方法
4．1．2 機床的類代號
4．1．3 機床的特性代號
4．1．4 機床的組、系代號及主參數(shù)的表示方法
4．1．5 第二主參數(shù)的表示方法
4．1．6 機床的重大改進順序號
4．1．7 同一型號機床的變型代號
4．1．8 通用機床的設(shè)計順序號
4．2 金屬切削機床的主要技術(shù)參數(shù)
4．2．1 車床
4．2．2 鉆床
4．2．3 銑鏜床
4．2．4 磨床
4．2．5 銑床
4．2．6 刨床
4．2．7 插床
4．2．8 拉床
4．2．9 銑端面鉆中心孔機床
4．2．10 齒輪、花鍵加工機床
4．2．11 螺紋磨床

第5章常用量具與量儀
5．1 計量器具的選擇方法
5．1．1 按計量器具的不確定度選擇
5．1．2 按計量器具的測量方法極限誤差選擇
5．2 常用計量器具的種類和規(guī)格
5．2．1 量規(guī)
5．2．2 游標(biāo)量具
5．2．3 測微量具
5．2．4 指示表和比較儀
5．2．5 其他測量工具

第6章機械加工時間定額
6．1 單件時間定額的組成
6．1．1 基本時間Tj
6．1．2 輔助時間Tf
6．1．3 布置工作地時間Tfw
6．1．4 休息與生理需要時間Tx
6．1．5 準(zhǔn)備與終結(jié)時間Tz
6．2 機動時間的計算
6．2．1 車削和鏜削機動時間的計算
6．2．2 刨削和插削機動時間的計算
6．2．3 鉆削機動時間的計算
6．2．4 銑削機動時間的計算
6．2．5 磨削機動時間的計算
6．2．6 齒輪加工機動時間的計算
6．2．7 螺紋加工機動時間的計算
6．2．8 拉削機動時間的計算
6．3 其他時間的數(shù)據(jù)表
6．3．1 臥式車床上其他時間數(shù)據(jù)表
6．3．2 銑床上其他時間數(shù)據(jù)表
6．3．3 鉆床上其他時間數(shù)據(jù)表
6．3．4 磨床上其他時間數(shù)據(jù)表
6．3．5 自動與轉(zhuǎn)塔車床上其他時間數(shù)據(jù)表
6．3．6 拉床上其他時間數(shù)據(jù)表
6．3．7 齒輪機床上其他時間數(shù)據(jù)表
6．3．8 布置工作地、休息和生理需要時間表

第7章機械加工工藝規(guī)程制訂實例
7．1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
7．2 審查零件圖樣的工藝性
7．3 選擇毛坯
7．4 工藝過程設(shè)計
7．4．1 定位基準(zhǔn)的選擇
7．4．2 零件表面加工方法的選擇
7．4．3 制訂工藝路線
7．5 確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖
7．5．1 確定機械加工余量
7．5．2 確定毛坯尺寸
7．5．3 設(shè)計毛坯圖
7．6 工序設(shè)計
7．6．1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
7．6．2 確定工序尺寸
7．7 確定切削用量及基本時間（機動時間）
7．7．1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定
7．7．2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定
7．7．3 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定
7．7．4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定
7．7．5 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定
7．7．6 工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定
7．7．7 工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定
7．7．8 工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定
附錄機械加工工序卡片
參考文獻

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