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《現(xiàn)代制造技術(shù)（第3版）》是國家示范性高等職業(yè)院校成果教材（機械系列），新版增加了虛擬設(shè)計、增材制造、工業(yè)機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能制造等新的內(nèi)容。

內(nèi)容簡介:

本書較為全面地介紹了現(xiàn)代制造技術(shù)。全書共分6章。第1章緒論，主要介紹現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展歷程、基本組成、主要特點以及發(fā)展趨勢等； 第2章現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，主要介紹計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計、面向全生命周期的設(shè)計、綠色設(shè)計、反求設(shè)計、虛擬設(shè)計以及智能設(shè)計等； 第3章現(xiàn)代加工技術(shù)，主要介紹超高速加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、微細加工與納米加工技術(shù)、增材制造技術(shù)等； 第4章制造自動化技術(shù)，主要介紹數(shù)控機床、工業(yè)機器人、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等； 第5章現(xiàn)代制造管理，主要介紹全面質(zhì)量管理、成組技術(shù)、即時生產(chǎn)、制造資源規(guī)劃、企業(yè)資源規(guī)劃以及制造執(zhí)行系統(tǒng)等； 第6章先進制造技術(shù)，主要介紹并行工程、敏捷制造、虛擬制造、綠色制造以及智能制造等。

本書可供高職高專院校機械工程、制造自動化、機電一體化等專業(yè)選為專業(yè)課教材，也可用作企業(yè)培訓(xùn)教材或工程技術(shù)人員的參考書。

目錄:第1章緒論
1.1制造業(yè)與制造技術(shù)
1.1.1制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要領(lǐng)域
1.1.2制造及制造技術(shù)的概念
1.2制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.1傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.2現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.3現(xiàn)代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域及分類
1.3.1現(xiàn)代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域
1.3.2現(xiàn)代制造技術(shù)的分類
1.4現(xiàn)代制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢
1.4.1現(xiàn)代制造技術(shù)的特點
1.4.2現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
習(xí)題
第2章現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)
2.1概述
2.1.1現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的概念
2.1.2現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的發(fā)展及其意義
2.1.3現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的方法
2.2計算機輔助設(shè)計
2.2.1概述
2.2.2常規(guī)設(shè)計中的CAD
2.2.3概念設(shè)計CAD
2.2.4幾何建模
2.2.5CAD技術(shù)的發(fā)展
2.3計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計
2.3.1CAPP的主要功能
2.3.2CAPP系統(tǒng)的類型
2.4面向全生命周期的設(shè)計
2.4.1概述
2.4.2并行設(shè)計
2.4.3面向應(yīng)用領(lǐng)域的設(shè)計評價技術(shù)
2.5綠色設(shè)計
2.5.1概述
2.5.2綠色設(shè)計的主要內(nèi)容
2.5.3綠色設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)
2.6反求工程技術(shù)
2.6.1概述
2.6.2反求設(shè)計的對象類型
2.6.3計算機輔助反求設(shè)計
2.7虛擬設(shè)計
2.7.1概述
2.7.2虛擬設(shè)計的一般方法
2.7.3虛擬設(shè)計在機械產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用
2.8智能設(shè)計
2.8.1概述
2.8.2智能設(shè)計系統(tǒng)的功能構(gòu)成
2.8.3智能設(shè)計系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
習(xí)題
第3章現(xiàn)代加工技術(shù)
3.1概述
3.1.1現(xiàn)代加工技術(shù)的內(nèi)涵
3.1.2現(xiàn)代加工技術(shù)的特點
3.1.3現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.2超高速加工技術(shù)
3.2.1概述
3.2.2超高速加工機理
3.2.3超高速加工用刀具與磨具
3.3超精密加工技術(shù)
3.3.1概述
3.3.2超精密切削加工
3.3.3超精密磨削和磨料加工
3.3.4超精密特種加工
3.3.5超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.4現(xiàn)代特種加工技術(shù)
3.4.1概述
3.4.2電火花加工技術(shù)
3.4.3高能束加工技術(shù)
3.4.4超聲波加工技術(shù)
3.5微細加工技術(shù)與納米加工技術(shù)
3.5.1微細加工技術(shù)
3.5.2納米加工技術(shù)
3.5.3微細加工的應(yīng)用
3.6增材制造技術(shù)
3.6.1概述
3.6.2增材制造工藝
3.6.3增材制造技術(shù)的特點及其應(yīng)用
習(xí)題
第4章制造自動化技術(shù)
4.1概述
4.1.1制造自動化的內(nèi)涵
4.1.2制造自動化技術(shù)的發(fā)展歷程
4.1.3制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.2數(shù)控加工技術(shù)
4.2.1數(shù)控技術(shù)
4.2.2數(shù)控機床
4.2.3數(shù)控加工編程
4.2.4高檔數(shù)控機床
4.3工業(yè)機器人技術(shù)
4.3.1概述
4.3.2工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)
4.3.3工業(yè)機器人的運動軸系和自由度
4.3.4工業(yè)機器人驅(qū)動與控制
4.3.5工業(yè)機器人的應(yīng)用
4.3.6工業(yè)機器人工作站
4.4柔性制造技術(shù)
4.4.1概述
4.4.2柔性制造系統(tǒng)的組成
4.4.3柔性制造系統(tǒng)的控制
4.4.4柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展
4.5計算機集成制造技術(shù)
4.5.1概述
4.5.2CIMS的發(fā)展過程
4.5.3CIMS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.5.4CIMS的特點及發(fā)展
4.6工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
4.6.1概述
4.6.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)
4.6.3工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接架構(gòu)
習(xí)題
第5章現(xiàn)代制造管理
5.1概述
5.1.1制造管理技術(shù)的發(fā)展過程
5.1.2現(xiàn)代制造管理技術(shù)的基本特點
5.2產(chǎn)品質(zhì)量管理
5.2.1產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理
5.2.2全面質(zhì)量管理
5.2.3質(zhì)量認證體系
5.3成組技術(shù)
5.3.1成組技術(shù)的概念
5.3.2零件分組方法
5.3.3JLBM1零件分類編碼系統(tǒng)
5.3.4成組生產(chǎn)系統(tǒng)管理
5.4即時生產(chǎn)
5.4.1即時生產(chǎn)的概念
5.4.2看板管理
5.4.3JIT的實施
5.5制造資源規(guī)劃
5.5.1物料需求規(guī)劃
5.5.2制造資源規(guī)劃
5.6企業(yè)資源規(guī)劃
5.6.1ERP的內(nèi)涵
5.6.2ERP的原理
5.6.3ERP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及主要功能
5.6.4ERP的實施步驟
5.6.5ERP成功實施的原則
5.6.6ERP的特點
5.6.7ERP的發(fā)展
5.7制造執(zhí)行系統(tǒng)
5.7.1制造執(zhí)行系統(tǒng)的內(nèi)涵
5.7.2制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展歷程
5.7.3制造執(zhí)行系統(tǒng)的核心功能
習(xí)題
第6章先進制造技術(shù)
6.1概述
6.2并行工程
6.2.1概述
6.2.2并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
6.2.3并行工程集成框架
6.3敏捷制造
6.3.1概述
6.3.2敏捷制造的概念
6.3.3敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.4虛擬制造
6.4.1虛擬制造的概念
6.4.2虛擬制造的分類
6.4.3虛擬制造的研究領(lǐng)域
6.4.4虛擬制造與其他技術(shù)的關(guān)系
6.4.5虛擬制造的技術(shù)體系
6.4.6虛擬制造的體系結(jié)構(gòu)
6.5綠色制造
6.5.1概述
6.5.2綠色制造的內(nèi)涵
6.5.3ISO 14000認證體系
6.5.4綠色制造的發(fā)展趨勢
6.6智能制造
6.6.1智能制造的內(nèi)涵與特征
6.6.2智能制造系統(tǒng)架構(gòu)
6.6.3智能制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.6.4智能工廠