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內(nèi)容簡介:　　《ABAQUS基礎與應用》簡要介紹了有限元分析的基本概念及其發(fā)展、ABAQUS軟件的基礎，闡述了連桿分析、拓撲優(yōu)化分析和形狀優(yōu)化分析的過程，用實例詳細介紹活塞強度有限元分析過程、缸蓋強度有限元分析過程、渦殼強度的有限元分析過程、葉輪強度有限元分析過程和模態(tài)分析過程。
　　《ABAQUS基礎與應用》適合初學及具有一定基礎的ABAQus用戶，可作為機械、汽車、電子和力學等相關專業(yè)的自學教材和培訓參考書，特別適用于從事機電產(chǎn)品設計的工程分析師等。

作者簡介:

目錄:第一章概述
1．1 有限元分析簡介 2
1．1．1 有限元分析的基本概念 2
1．1．2 有限元分析的發(fā)展 4
1．2 Abaqus軟件簡介 5
1．2．1 Abaqus軟件概述 5
1．2．2 Abaqus軟件分析模塊 6
1．2．3 Abaqus軟件分析的一般流程 8
1．2．4 Abaqus軟件在發(fā)動機零部件仿真中的應用 10
1．3 本章小結 10
第二章ABAQUS基礎與簡單實例
2．1 ABAQUS基礎 12
2．1．1 ABAQUS/CAE的用戶界面 12
2．1．2 ABAQUS/CAE的鼠標使用 13
2．1．3 ABAQUS/CAE的相關約定 14
2．1．4 ABAQUS/CAE的文件類型 15
2．1．5 ABAQUS/CAE的單元類型 16
2．2 ABAQUS入門實例 18
2．2．1 問題描述 18
2．2．2 創(chuàng)建模型數(shù)據(jù)庫 18
2．2．3 創(chuàng)建部件 19
2．2．4 定義材料屬性 20
2．2．5 定義裝配體 22
2．2．6 定義分析步 22
2．2．7 定義載荷和邊界條件 23
2．2．8 劃分網(wǎng)格 25
2．2．9 遞交作業(yè) 26
2．2．10 結果后處理 28
2．3 本章小結 34
第三章連桿強度有限元分析
3．1 計算內(nèi)容 36
3．1．1 問題描述 36
3．1．2 計算流程 38
3．1．3 評價指標 38
3．2 計算仿真過程 39
3．2．1 模型描述 39
3．2．2 網(wǎng)格劃分 40
3．2．3 定義分析步 40
3．2．4 定義材料 41
3．2．5 定義接觸 44
3．2．6 定義載荷 49
3．2．7 定義約束 53
3．2．8 求解控制 54
3．3 結果分析 55
3．3．1 變形結果 55
3．3．2 應力結果 56
3．3．3 軸瓦背壓 58
3．3．4 分界面 59
3．4 疲勞分析 59
3．4．1 工況選擇 60
3．4．2 安全系數(shù)說明 61
3．4．3 材料定義 62
3．4．4 求解參數(shù)設置 62
3．4．5 結果評價 63
3．5 屈曲分析 63
3．5．1 連桿慣性矩 64
3．5．2 連桿柔度計算 65
3．5．3 臨界應力計算 65
3．6 INP文件解釋 68
3．7 本章小結 73
第四章連桿優(yōu)化分析
4．1 結構優(yōu)化概述 75
4．1．1 拓撲優(yōu)化 75
4．1．2 形狀優(yōu)化 76
4．2 連桿拓撲優(yōu)化示例 76
4．2．1 模型描述 77
4．2．2 材料定義 78
4．2．3 邊界條件和載荷 78
4．2．4 優(yōu)化求解設置 80
4．2．5 結果與討論 82
4．3 連桿形狀優(yōu)化示例 84
4．3．1 模型描述 85
4．3．2 材料定義 85
4．3．3 邊界條件和載荷 86
4．3．4 優(yōu)化求解設置 87
4．3．5 結果與討論 90
4．4 本章小結 91
第五章活塞熱機耦合強度分析
5．1 計算內(nèi)容 93
5．1．1 問題描述 93
5．1．2 計算流程 94
5．1．3 評價指標 95
5．2 熱仿真分析過程 95
5．2．1 熱分析概述 95
5．2．2 模型描述 96
5．2．3 網(wǎng)格劃分 96
5．2．4 定義分析步 97
5．2．5 定義材料 98
5．2．6 定義接觸 100
5．2．7 定義熱邊界 103
5．2．8 求解控制 105
5．3 結構仿真分析過程 106
5．3．1 模型描述 106
5．3．2 網(wǎng)格劃分 106
5．3．3 定義分析步 107
5．3．4 定義載荷 108
5．3．5 定義約束 111
5．3．6 求解控制 112
5．4 結果分析 113
5．4．1 溫度場結果 113
5．4．2 變形結果 113
5．4．3 應力結果 115
5．5 疲勞分析 116
5．5．1 工況選擇 116
5．5．2 安全系數(shù)說明 117
5．5．3 材料定義 118
5．5．4 求解參數(shù)設置 119
5．5．5 結果評價 120
5．6 INP文件解釋 121
5．7 本章小結 127
第六章缸蓋熱機耦合強度分析
6．1 計算內(nèi)容 129
6．1．1 問題描述 129
6．1．2 計算流程 130
6．1．3 評價指標 130
6．2 熱仿真分析過程 131
6．2．1 模型描述 131
6．2．2 網(wǎng)格劃分 132
6．2．3 定義分析步 133
6．2．4 定義材料 134
6．2．5 定義接觸 137
6．2．6 定義熱邊界 140
6．2．7 求解控制 141
6．3 結構仿真分析過程 142
6．3．1 模型描述 142
6．3．2 網(wǎng)格劃分 143
6．3．3 定義分析步 143
6．3．4 定義載荷 144
6．3．5 定義約束 149
6．3．6 求解控制 149
6．4 結果分析 150
6．4．1 缸蓋溫度分布 150
6．4．2 缸套溫度分布 151
6．4．3 密封性評估 151
6．4．4 缸蓋應力分布 152
6．4．5 缸套變形分析 153
6．5 疲勞仿真計算 155
6．6 INP文件解釋 156
6．7 本章小結 161
第七章渦殼強度有限元分析
7．1 計算內(nèi)容 164
7．1．1 問題描述 164
7．1．2 計算流程 165
7．1．3 評價指標 165
7．2 建立熱分析模型 166
7．2．1 模型描述 166
7．2．2 網(wǎng)格劃分 166
7．2．3 定義分析步 167
7．2．4 定義材料 168
7．2．5 定義裝配體 171
7．2．6 定義熱邊界 171
7．2．7 求解控制 174
7．3 建立結構分析模型 175
7．3．1 模型描述 175
7．3．2 網(wǎng)格劃分 175
7．3．3 定義分析步 176
7．3．4 定義載荷 177
7．3．5 定義約束 178
7．3．6 求解控制 179
7．4 結果分析 180
7．4．1 溫度場結果 180
7．4．2 應力結果 182
7．5 INP文件解釋 183
7．6 本章小結 187
第八章葉輪強度有限元分析
8．1 計算內(nèi)容 189
8．1．1 問題描述 189
8．1．2 計算流程 190
8．1．3 評價指標 190
8．2 分析模型定義 191
8．2．1 模型描述 191
8．2．2 網(wǎng)格劃分 192
8．2．3 定義分析步 193
8．2．4 定義材料 195
8．2．5 定義邊界 197
8．2．6 求解設置 200
8．3 結果分析 201
8．3．1 變形結果 201
8．3．2 應力結果 202
8．3．3 模態(tài)結果 203
8．4 INP文件解釋 206
8．5 本章小結 210
參考文獻 211