編輯推薦:　　為了適應(yīng)高等職業(yè)教育對數(shù)控人才培養(yǎng)的需求，特編寫了《數(shù)控銑鏜床編程與技能訓練》一書。本書從高職高專教育的實際出發(fā)，主要介紹了數(shù)控銑床、鏜床和加工中心的加工技術(shù)和編程方法，包括數(shù)控加工基本概念、數(shù)控銑鏜床分類及功能、數(shù)控銑鏜床的編程及編程的工藝知識、參數(shù)編程及其應(yīng)用、數(shù)控銑鏜床的操作及日常維護等。編程方面是以當前應(yīng)用廣泛的FANUC oi-MB系統(tǒng)、SINUMERIK 840D系統(tǒng)和GSK990M系統(tǒng)的編程指令進行全面系統(tǒng)講解。

內(nèi)容簡介:　　本書主要介紹了數(shù)控銑床、鏜床和加工中心的加工技術(shù)和編程方法，包括數(shù)控加工基本概念、數(shù)控銑鏜床分類及功能、數(shù)控銑鏜床的編程及編程的工藝知識、參數(shù)編程及其應(yīng)用、數(shù)控銑鏜床的操作及日常維護等。編程方面是以當前應(yīng)用廣泛的FANUC oi-MB系統(tǒng)、SINUMERIK 840D系統(tǒng)和GSK990M系統(tǒng)的編程指令進行全面系統(tǒng)講解。
　　本書內(nèi)容豐富、結(jié)構(gòu)合理、圖文并茂、針對性強，始終把數(shù)控加工工藝和編程緊密結(jié)合，以生產(chǎn)中加工的實例進行工藝分析和編程，突出了實際應(yīng)用這一主線。編程實例豐富，并配有走刀路線圖和詳細的程序說明，使讀者能夠由淺人深、由簡到繁逐步地掌握編程的思路和方法，進而達到靈活應(yīng)用，舉一反三的效果。
　　本書配套編寫有《數(shù)控銑鏜床編程與技能訓練習題冊》，它是根據(jù)本書各章的內(nèi)容編寫的多種形式的理論練習題和系列化實操訓練題，以幫助學生和讀者能夠系統(tǒng)地復習和鞏固所學的知識。
　　本書可作為高職高專院校、中等職業(yè)學校、成人院校數(shù)控專業(yè)的教學用書，也可作為職工大學、企業(yè)和培訓機構(gòu)、電視大學、函授大學等的數(shù)控技術(shù)培訓教材或教學參考書，還可供從事數(shù)控加工和編程的廣大工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參考。

目錄:第1章  數(shù)控加工基本概念
1.1  數(shù)控概述
1.1.1  數(shù)控的定義
1.1.2  數(shù)控機床的組成及加工原理
1.1.3  二進制及BCD編碼
1.2  數(shù)控機床的分類
1.2.1  按工藝用途分類
1.2.2  按控制運動的軌跡分類
1.2.3  按伺服系統(tǒng)控制方式分類
1.2.4  按控制的坐標軸數(shù)分類
1.3  數(shù)控機床的特點與先進性
1.3.1  數(shù)控機床的特點
1.3.2  數(shù)控機床的適用范圍
1.4  數(shù)控機床的發(fā)展
1.4.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.4.2  我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展狀況
1.4.3  未來數(shù)控機床的發(fā)展方向
第2章  數(shù)控銑鏜床分類及功能
2.1  數(shù)控銑鏜床的分類
2.1.1  數(shù)控銑床
2.1.2  數(shù)控鏜床
2.1.3  加工中心（MC）
2.2  數(shù)控銑鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)特點
2.2.1  數(shù)控銑鏜床的主軸結(jié)構(gòu)特點
2.2.2  進給傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點
2.2.3  數(shù)控銑鏜床的導軌結(jié)構(gòu)特點
2.2.4  自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)特點
2.3  數(shù)控銑鏜床的功能
2.3.1  數(shù)控銑鏜床的基本功能
2.3.2  數(shù)控銑鏜床編程系統(tǒng)的功能
2.4  數(shù)控銑鏜床的編程系統(tǒng)
2.4.1  編程系統(tǒng)的準備功能G代碼
2.4.2  編程系統(tǒng)的輔助功能M代碼
2.5  數(shù)控銑鏜床的坐標系
2.5.1  坐標系定義
2.5.2  數(shù)控機床坐標系的命名
2.5.3  數(shù)控銑鏜床的坐標系及參考點
2.5.4  工件坐標系及其原點
2.5.5  機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系
2.5.6  絕對坐標編程與增量坐標編程
第3章  數(shù)控銑鏜床的編程
3.1  數(shù)控加工的編程方法和程序結(jié)構(gòu)
3.1.1  數(shù)控加工編程方法
3.1.2  數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
3.1.3  信息字的規(guī)定
3.1.4  編程格式
3.2  通用編程指令的手工編程
3.2.1  數(shù)控銑鏜床的通用G代碼的編程
3.2.2  通用的M指令的編程
3.3  固定切削循環(huán)G代碼
3.3.1  法拉克（FANUC）編程系統(tǒng)的固定切削循環(huán)
3.3.2  西門子（SINUMERIK）840D編程系統(tǒng)的固定切削循環(huán)
3.4  編程系統(tǒng)的專用和特殊的G指令
3.4.1  FANUC 0i-MB其他編程指令
3.4.2  西門子（SINUMERIK）840D其他編程指令
3.5  自動編程簡介
第4章  數(shù)控銑鏜床編程的工藝知識
4.1  機械加工工藝的基本知識
4.1.1  機械加工工藝藝規(guī)程的基本概念
4.1.2  機械加工工藝規(guī)程的制定
4.1.3  機械加工工藝規(guī)程制定的步驟
4.2  數(shù)控銑、鏜床的加工工藝特點
4.2.1  數(shù)控銑、鏜床設(shè)備的技術(shù)性能
4.2.2  工件的定位和裝夾
4.2.3  建立工件坐標系
4.2.4  數(shù)控銑、鏜床的主要加工對象
4.3  數(shù)控銑、鏜床的刀具系統(tǒng)
4.3.1  刀具系統(tǒng)的特點
4.3.2  數(shù)控刀具性能的要求
4.3.3  數(shù)控刀具的種類及選用
4.3.4  調(diào)刀設(shè)備與刀具預調(diào)
4.4  數(shù)控銑、鏜床加工的切削用量選擇
4.4.1  數(shù)控銑削用量選擇原則
4.4.2  典型刀具的銑削用量推薦表
4.5  典型零件的數(shù)控加工工藝及編程
4.5.1  鏈輪
4.5.2  軸端接頭
第5章  參數(shù)編程及其應(yīng)用
5.1  法拉克（FANUC）0i-MB系統(tǒng)宏指令編程
5.1.1  用戶宏程序
5.1.2  變量的種類
5.1.3  變量的使用與運算
5.1.4  宏指令編程舉例
5.2  西門子（SINUMERIK）840D參數(shù)編程及應(yīng)用
5.2.1  R參數(shù)及子程序概述
5.2.2  參數(shù)類型及運算
5.2.3  R參數(shù)及子程序應(yīng)用實例
5.2.4  程序跳轉(zhuǎn)及程序段重復功能
第6章  數(shù)控銑鏜床的操作及日常維護
6.1  安全生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
6.1.1  有關(guān)安全文明生產(chǎn)的規(guī)定
6.1.2  數(shù)控銑鏜床基本操作規(guī)程
6.2  數(shù)控銑鏜床的操作
6.2.1  典型數(shù)控銑床GSK990M的操作
6.2.2  典型數(shù)控鏜床SINUMERIK 840D的操作
6.2.3  加工準備及手動操作
6.2.4  程序存儲和編輯
6.2.5  程序自動運行
6.3  數(shù)控機床的日常維護
6.3.1  數(shù)控機床的工作環(huán)境要求
6.3.2  數(shù)控機床的維護
6.3.3  數(shù)控機床的常見故障與排除
附錄
1.數(shù)控編程系統(tǒng)國家標準G代碼（JB 3208—83）
2.數(shù)控常用英語縮略詞
參考文獻