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2019-10-11 09:31 來源：京東作者：京東

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內(nèi)容簡介:　　《軋制工藝潤滑原理、技術(shù)與應(yīng)用(第2版)》將軋制原理與工藝和潤滑原理與效果緊密結(jié)合起來，論述了軋制工藝潤滑理論體系、相關(guān)技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域，詳細闡述了軋制過程中摩擦、磨損與潤滑的相互關(guān)系，論述了軋制工藝潤滑劑的成分類型、作用機理以及對軋制過程的影響，包括最新的軋制潤滑理論，如混合潤滑、邊界潤滑和軋制表面粗糙化，以期指導(dǎo)工藝潤滑劑的正確使用和保證工藝潤滑效果。書中列舉了工藝潤滑技術(shù)在鋼鐵和有色金屬軋制生產(chǎn)中的應(yīng)用以及存在的問題和解決措施。另外，還介紹了工藝潤滑系統(tǒng)的循環(huán)過濾及環(huán)境保護問題。《軋制工藝潤滑原理、技術(shù)與應(yīng)用(第2版)》力圖反映20多年來軋制工藝潤滑研究的新成果、新技術(shù)和新領(lǐng)域，以促進工藝潤滑技術(shù)在軋制過程中的應(yīng)用。
　　《軋制工藝潤滑原理、技術(shù)與應(yīng)用(第2版)》可供從事工藝潤滑劑研究與應(yīng)用的技術(shù)人員以及從事金屬板帶材生產(chǎn)的技術(shù)人員閱讀或作為培訓(xùn)教材，同時也可以作為高等院校冶金、機械、材料加工、石油化工等專業(yè)的本科生、研究生的教學(xué)參考書。

作者簡介:　　孫建林，1963年4月出生于河南省鄭州市，中南工業(yè)大學(xué)（現(xiàn)中南大學(xué)）金屬塑性加工專業(yè)工學(xué)博士，美國University 0f TexasatArlingon高級訪問學(xué)者，現(xiàn)為北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料加工專業(yè)教授，博士生導(dǎo)師，中國科學(xué)院精密銅管工程研究中心技術(shù)委員會委員，北京金屬學(xué)會壓力加工分會委員兼秘書，Society 0f Tribologists and Lubrication Engirleers會員。
　　近20年以來，一直從事金屬加工工藝與工藝潤滑技術(shù)的研究工作，承擔(dān)了國家973、863，教育部、省市以及廠校協(xié)作等多項研究與應(yīng)用項目，并負責(zé)建立了工藝潤滑研究室，研發(fā)的多種工藝潤滑劑已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。獲部級科技進步二等獎1項，國家發(fā)明專利3項。共發(fā)表金屬加工工藝、潤滑技術(shù)和潤滑劑等方一面的研究論文100余篇，出版學(xué)術(shù)專著和教材4部。

目錄:1 緒論
1.1 軋制過程摩擦磨損特點
1.1.1 軋制過程摩擦的特點
1.1.2 影響摩擦的因素
1.1.3 軋制過程中的磨損
1.1.4 影響磨損的因素
1.2 軋制過程工藝潤滑的作用
1.2.1 軋制工藝潤滑的發(fā)展過程
1.2.2 軋制工藝潤滑的作用
1.3 軋制工藝潤滑與節(jié)能環(huán)保
1.3.1 節(jié)能降耗
1.3.2 環(huán)境保護
參考文獻

2 板帶材軋制原理
2.1 軋制變形區(qū)及相關(guān)參數(shù)
2.2 軋制過程的軋件咬入與穩(wěn)定軋制
2.2.1 軋件咬入條件
2.2.2 穩(wěn)定軋制
2.2.3 改善咬入的措施
2.3 軋制過程的金屬變形
2.3.1 前滑與后滑
2.3.2 前滑的計算及影響因素
2.3.3 寬展及影響因素
2.4 軋制壓力、軋制力矩和功率
2.4.1 軋制壓力
2.4.2 摩擦對軋制壓力的影響
2.4.3 最小可軋厚度
2.4.4 軋制力矩與主電機功率
2.5 連續(xù)軋制
2.5.1 連軋基本特征
2.5.2 摩擦對連軋穩(wěn)定性的影響
參考文獻

3 軋制產(chǎn)品與工藝
3.1 軋制產(chǎn)品品種、用途與技術(shù)要求
3.1.1 板帶鋼產(chǎn)品
3.1.2 有色金屬及其合金
3.2 熱軋板帶鋼及工藝
3.2.1 中厚板熱軋工藝
3.2.2 薄板帶熱軋工藝
3.3 冷軋板帶鋼及工藝
3.3.1 冷軋工藝特點
3.3.2 冷軋工藝過程
3.3.3 典型板帶鋼冷軋工藝
3.4 有色金屬板帶箔材生產(chǎn)
3.4.1 鑄錠
3.4.2 熱軋
3.4.3 冷軋
3.4.4 坯料與產(chǎn)品熱處理
3.5 板帶材軋機
3.5.1 板帶材軋機的類型
3.5.2 新型軋機
參考文獻

4 軋制工藝潤滑劑
4.1 軋制工藝潤滑劑的基本功能
4.2 油基潤滑劑
4.2.1 礦物油
4.2.2 動植物油
4.2.3 合成油
4.3 乳化液
4.3.1 乳化劑
4.3.2 乳化液的組成
4.3.3 乳化液的制備
4.3.4 乳化液的使用性能
4.4 固體潤滑劑
4.4.1 石墨
4.4.2 二硫化鉬
4.4.3 其他固體潤滑劑
4.4.4 固體納米粒子
4.5 潤滑劑的理化性能及其評價
4.5.1 黏度
4.5.2 密度
4.5.3 閃點
4.5.4 傾點與凝點
4.5.5 餾程
4.5.6 酸值
4.5.7 碘值
4.5.8 水溶性酸堿
4.5.9 皂化值
4.5.10水分
4.5.11 灰分
4.5.12 殘?zhí)浚?
4.5.13 機械雜質(zhì)
4.5.14 硫含量
4.5.15 芳烴含量
4.5.16 腐蝕性
4.6 潤滑劑的流變
4.6.1 潤滑油黏度與壓力的關(guān)系
4.6.2 潤滑油黏度與溫度的關(guān)系
4.6.3 潤滑油密度與壓力、溫度的關(guān)系
參考文獻

5 軋制工藝潤滑劑中添加劑
5.1 添加劑的分類
5.2 添加劑的作用機理
5.2.1 抗氧劑
5.2.2 油性劑
5.2.3 極壓劑
5.2.4 防銹劑
5.2.5 清凈分散劑
5.2.6 防腐殺菌劑
5.3 添加劑的作用效果及影響因素
5.3.1 溫度影響
5.3.2 添加劑類型
5.4 軋制工藝潤滑劑常用添加劑
5.4.1 軋制乳化液
5.4.2 軋制油
5.4.3 添加劑分析與測定
5.5 環(huán)境友好潤滑劑
5.5.1 清潔生產(chǎn)
5.5.2 環(huán)境友好潤滑劑
參考文獻

6 工藝潤滑理論
6.1 軋制潤滑狀態(tài)
6.1.1 流體潤滑
6.1.2 混合潤滑
6.1.3 邊界潤滑
6.1.4 潤滑狀態(tài)的判別
6.2 流體潤滑
6.2.1 軋制變形區(qū)分析
6.2.2 模型計算與分析
6.2.3 實驗結(jié)果
6.3 混合潤滑
6.3.1 平均流動方程
6.3.2 軋制混合因子的提出
6.3.3 入口膜厚計算與實驗結(jié)果分析
6.3.4 混合潤滑變形區(qū)
6.4 邊界潤滑
6.4.1 邊界吸附膜的形成
6.4.2 邊界潤滑模型
6.4.3 吸附膜的潤滑作用機理
6.5 潤滑軋制金屬表面塑性粗糙化
6.5.1 金屬變形與表面粗糙化
6.5.2 潤滑軋制時表面粗糙化
6.5.3 軋制過程表面粗糙化的控制
參考文獻

7 鋼軋制工藝潤滑應(yīng)用
7.1 板帶鋼熱軋工藝潤滑
7.1.1 熱軋工藝潤滑的主要作用
7.1.2 熱軋工藝潤滑機理
7.1.3 熱軋工藝潤滑劑
7.1.4 熱軋工藝潤滑對力能參數(shù)的影響
7.1.5 工藝潤滑對帶鋼表面質(zhì)量的影響
7.1.6 工藝潤滑對軋輥磨損的影響
……

8 有色金屬板帶箔軋制工藝潤滑
9 工藝潤滑系統(tǒng)裝置與潤滑劑管理
10 工藝潤滑劑與軋制潤滑效果的評價方法
術(shù)語索引

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