《現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)叢書：超聲加工》是全面介紹超聲加工技術(shù)的實(shí)用性著作，理論闡述清楚易懂，各種加工方法的原理和應(yīng)用非常貼合工程實(shí)際。這些特點(diǎn)都得益于本書的主編曹鳳國研究員幾十年的研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐的精心總結(jié)，相信會(huì)對(duì)業(yè)內(nèi)人士非常有幫助和啟發(fā)。

　　《現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)叢書：超聲加工》在介紹超聲加工基本原理、特點(diǎn)、主要部件的基礎(chǔ)上，以超聲加工方法為主線，詳細(xì)介紹了超聲去除加工、超聲表面光整加工、超聲焊接加工等的原理和應(yīng)用。全書理論性與實(shí)用性并重，對(duì)從事特種加工，尤其是超聲加工的技術(shù)人員有很大幫助和啟發(fā)。
　　超聲加工技術(shù)不斷創(chuàng)新提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，應(yīng)用超聲加工的新技術(shù)、新方法層出不窮，使得不少讀者迫切希望了解和學(xué)習(xí)有關(guān)超聲加工方面的知識(shí)，加深對(duì)超聲基礎(chǔ)理論的理解，提高超聲加工的能力。為滿足這部分讀者的需求，我們編寫了本書。

　　曹鳳國，原北京電加工研究所所長，原北京科學(xué)研究院院長，現(xiàn)任中國發(fā)明協(xié)會(huì)副理事長，北京發(fā)明協(xié)會(huì)理事長，北京市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)副主席，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì)副主任委員，北京創(chuàng)造學(xué)會(huì)副理事長，國際電加工學(xué)會(huì)（ISEM）技術(shù)委員會(huì)委員，中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)拉絲模專業(yè)委員會(huì)。
　　曹鳳國三十年來主要從事精密特種加工（電火花、激光、超聲波加工等）、光機(jī)電一體化等現(xiàn)代制造技術(shù)的研究工作。先后取得國家、省部級(jí)重大科研成果二十多項(xiàng)，其中獲得國家發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、國際發(fā)明獎(jiǎng)3項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、二等獎(jiǎng)六項(xiàng)、三等獎(jiǎng)6項(xiàng)。同時(shí)在國內(nèi)外學(xué)術(shù)會(huì)議及刊物發(fā)表論文60余篇，在國內(nèi)外享有很高的聲譽(yù)。1984年被國家科委評(píng)為首批國家級(jí)有突出貢獻(xiàn)的中青年專家并享受政府特殊津貼。1993年當(dāng)選為中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)電加工學(xué)會(huì)副理事長。1995年在瑞士洛桑舉行的第11屆國際電加工學(xué)術(shù)會(huì)議上被選為國際電加工學(xué)會(huì)技術(shù)委員會(huì)委員。先后三次被評(píng)為北京市勞動(dòng)模范。1998年，任北京市科學(xué)技術(shù)研究院院長，北京精密特種加工中心首席專家，一直承擔(dān)國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目和北京市多項(xiàng)重大科技項(xiàng)目。

第1章  緒論
1.1  超聲加工技術(shù)發(fā)展概況和未來展望
1.1.1  超聲加工技術(shù)發(fā)展概況
1.1.2  超聲加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和未來展望
1.2  超聲加工的特點(diǎn)和用途
1.2.1  超聲加工的特點(diǎn)
1.2.2  超聲加工的用途
1.3  超聲加工常用名詞術(shù)語和專用符號(hào)
1.3.1  超聲加工常用名詞術(shù)語
1.3.2  超聲加工專用符號(hào)
第2章  超聲加工的基本原理
2.1  超聲波的特性
2.1.1  超聲波的空化效應(yīng)
2.1.2  超聲波的傳播特性
2.1.3  超聲波的干涉、衍射和共振特性
2.1.4  超聲波的吸收特性
2.1.5  超聲波的多普勒效應(yīng)
2.2  超聲加工的基本原理及其設(shè)備
2.2.1  超聲加工的基本原理
2.2.2  超聲加工設(shè)備
第3章  超聲波發(fā)生器
3.1  模擬電路超聲波發(fā)生器
3.1.1  超聲波振蕩器
3.1.2  超聲波放大器
3.1.3  匹配電路和頻率自動(dòng)跟蹤
3.2  數(shù)字電路超聲波發(fā)生器
3.2.1  數(shù)字電路超聲波發(fā)生器的基本原理
3.2.2  幾種典型的數(shù)字電路超聲波發(fā)生器
3.3  超聲波發(fā)生器應(yīng)用
3.3.1  晶體管超聲波發(fā)生器應(yīng)用
3.3.2  模擬集成電路超聲波發(fā)生器應(yīng)用
3.3.3  數(shù)字化控制超聲波發(fā)生器應(yīng)用
第4章  超聲換能器
4.1  磁致伸縮換能器
4.1.1  磁致伸縮材料的特性及換能器的工作原理
4.1.2  磁致伸縮換能器的材料
4.1.3  磁致伸縮換能器的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)
4.2  壓電換能器
4.2.1  晶體的壓電效應(yīng)及壓電換能器的工作原理
4.2.2  壓電材料及其性能
4.2.3  壓電換能器的等效電路
4.2.4  壓電換能器的結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及頻率公式
第5章  超聲變幅桿
5.1  概述
5.2  縱向振動(dòng)變幅桿
5.2.1  變截面桿縱振動(dòng)的波動(dòng)方程
5.2.2  單一變幅桿
5.2.3  復(fù)合變幅桿
5.3  有負(fù)載的變幅桿
5.3.1  負(fù)載力抗對(duì)變幅桿共振頻率的影響
5.3.2  簡單形狀加工工具頭對(duì)變幅桿共振頻率的影響
5.4  扭轉(zhuǎn)振動(dòng)變幅桿
5.4.1  變截面桿扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的波動(dòng)方程
5.4.2  指數(shù)形扭轉(zhuǎn)振動(dòng)變幅桿
5.4.3  懸鏈線形扭轉(zhuǎn)振動(dòng)變幅桿
5.4.4  階梯形扭轉(zhuǎn)振動(dòng)變幅桿
5.5  彎曲振動(dòng)變幅桿
5.6  超聲變幅桿的設(shè)計(jì)
5.6.1  變幅桿類型的選擇
5.6.2  變幅桿材料的選擇
5.6.3  變幅桿的設(shè)計(jì)方法
第6章  超聲材料去除加工
6.1  磨料沖擊超聲加工
6.1.1  半導(dǎo)體、玉石、陶瓷等材料的磨料沖擊超聲
6.1.2  金剛石、立方氮化硼、碳化硼等材料的磨料沖擊超聲加工
6.1.3  磨料沖擊超聲雕刻加工
6.2  超聲磨削
6.2.1  超聲磨削裝置
6.2.2  超聲磨削工藝規(guī)律
6.2.3  超聲振動(dòng)修整砂輪
6.2.4  超聲清洗砂輪
6.2.5  工程陶瓷的超聲磨削技術(shù)
6.3  超聲車削
6.3.1  超聲車削裝置
6.3.2  超聲車削過程的運(yùn)動(dòng)特性
6.3.3  超聲車削對(duì)加工精度和表面質(zhì)量的影響
6.3.4  難加工材料的超聲車削
6.3.5  超聲橢圓振動(dòng)切削
6.4  超聲鉆孔和鏜孔
6.4.1  超聲鉆孔
6.4.2  超聲鏜孔
6.5  超聲鋸料
6.5.1  超聲鋸料的基本原理與特點(diǎn)
6.5.2  超聲鋸床的類型
6.5.3  縱向振動(dòng)缺齒式超聲鋸床
6.6  超聲旋轉(zhuǎn)加工
6.7  超聲振動(dòng)滾齒加工
6.7.1  超聲振動(dòng)滾齒加工的實(shí)現(xiàn)
6.7.2  超聲振動(dòng)滾齒加工實(shí)驗(yàn)的工藝效果
6.7.3  超聲振動(dòng)滾齒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
6.8  超聲振動(dòng)鉸孔加工
6.8.1  超聲振動(dòng)鉸孔與試驗(yàn)條件
6.8.2  超聲振動(dòng)鉸孔過程的特有現(xiàn)象
6.8.3  超聲振動(dòng)鉸孔的效果
6.8.4  超聲振動(dòng)鉸孔的工藝規(guī)律
6.9  典型的超聲加工機(jī)床
6.9.1  超聲加工用刀具
6.9.2  控制系統(tǒng)
6.9.3  超聲加工機(jī)床的應(yīng)用
6.9.4  加工實(shí)例
第7章  超聲表面光整加工
7.1  超聲拋光
7.1.1  超聲拋光的基本裝置和工藝效果
7.1.2  超聲拋光的分類
7.1.3  超聲拋光技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用
7.2  超聲珩磨
7.2.1  超聲珩磨的臨界速度
7.2.2  超聲珩磨的材料去除模型
7.2.3  超聲珩磨裝置
7.2.4  超聲珩磨裝置關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
7.3  超聲砂帶拋光
7.3.1  超聲砂帶拋光的基本原理
7.3.2  超聲砂帶拋光的運(yùn)動(dòng)方式
7.4  超聲壓光
7.4.1  超聲壓光的基本原理和裝置
7.4.2  超聲壓光工藝試驗(yàn)
7.4.3  超聲壓光的應(yīng)用范圍
第8章  超聲焊接加工和其他應(yīng)用
8.1  超聲焊接加工
8.1.1  超聲金屬焊接
8.1.2  超聲塑料焊接
8.2  超聲電鍍
8.3  超聲清洗
8.3.1  原理與特點(diǎn)
8.3.2  影響超聲清洗效果的因素
8.3.3  超聲清洗設(shè)備
8.4  超聲處理
8.4.1  超聲乳化
8.4.2  超聲搪錫
8.4.3  超聲粉碎
8.4.4  超聲霧化
8.4.5  超聲凝聚
8.4.6  超聲除氣
8.4.7  超聲加速過濾
8.4.8  超聲振動(dòng)篩
8.4.9  超聲加速陳化過程
8.4.10  超聲淬火
8.4.11  超聲細(xì)化晶粒
8.4.12  超聲疲勞試驗(yàn)
8.4.13  聲懸浮技術(shù)
8.5  超聲金屬塑性加工
8.5.1  超聲金屬塑性加工的基本原理
8.5.2  超聲拉絲
8.5.3  超聲拉管
8.5.4  超聲擠壓、鉚墩和其他塑性加工
8.6  超聲采油
8.6.1  超聲采油機(jī)理
8.6.2  超聲采油工藝流程
8.6.3  超聲波在采油中的應(yīng)用范圍
第9章  超聲復(fù)合加工
9.1  超聲電火花復(fù)合加工
9.1.1  超聲電火花復(fù)合拋光
9.1.2  超聲電火花線切割復(fù)合加工
9.1.3  超聲電火花復(fù)合打孔
9.2  超聲電解復(fù)合加工
9.2.1  超聲電解復(fù)合加工的基本原理和特點(diǎn)
9.2.2  超聲電解復(fù)合拋光
9.2.3  超聲脈沖電解復(fù)合研磨加工
參考文獻(xiàn)