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2020-04-15 09:49 來源：京東作者：京東

編輯推薦:

內(nèi)容簡(jiǎn)介: 《工程材料工藝學(xué)（冷加工）》是根據(jù)教育部最新頒布的“工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求”，并結(jié)合我國普通高校多年來的教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)而編寫的?！豆こ滩牧瞎に噷W(xué)（冷加工）》側(cè)重應(yīng)用性人才培養(yǎng)，以工程材料的成形技術(shù)為主線，以各類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，注重理論知識(shí)與生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，針對(duì)“中國制造”發(fā)展的實(shí)際和需要，強(qiáng)化了成形工藝設(shè)計(jì)的比例，強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)中的經(jīng)濟(jì)分析的理論與方法。全書內(nèi)容包括：金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)，金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)，常用金屬切削方法，成形面、螺紋和齒輪齒形的加工，現(xiàn)代制造技術(shù)及其發(fā)展，機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)，以及零件的結(jié)構(gòu)工藝性等。
《工程材料工藝學(xué)（冷加工）》可作為高等工科院校本、專科以及高職和成人教育等層次院校的通用教材，也可供其他有關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 概述
1．1．1 切削的實(shí)質(zhì)和分類
1．1．2 切削的特點(diǎn)和應(yīng)用
1．1．3 加工質(zhì)量和生產(chǎn)率
1．2 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素
1．2．1 切削運(yùn)動(dòng)
1．2．2 切削要素
1．3 金屬切削刀具
1．3．1 刀具的種類
1．3．2 刀具的材料
1．3．3 刀具的角度
1．3．4 刀具的結(jié)構(gòu)
1．4 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
1．4．1 切削過程和切屑種類
1．4．2 積屑瘤
1．4．3 切削力
1．4．4 切削熱
1．4．5 殘余應(yīng)力和加工硬化
1．4．6 刀具的磨損
1．5 刀具角度及切削用量的選擇
1．5．1 刀具角度的選擇
1．5．2 切削用量的選擇
1．6 工件材料的切削性
1．6．1 材料切削性的概念和衡量指標(biāo)
1．6．2 影響材料切削性的因素
1．6．3 改善材料切削性的途徑
思考題與習(xí)題

第2章金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)
2．1 機(jī)床的分類
2．2 機(jī)床型號(hào)的編制方法
2．3 機(jī)床的傳動(dòng)
2．3．1 機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)
2．3．2 機(jī)床的液壓傳動(dòng)
2．4 機(jī)床的基本構(gòu)造與應(yīng)用
2．4．1 車床的構(gòu)造與應(yīng)用
2．4．2 其他機(jī)床的構(gòu)造與應(yīng)用
思考題與習(xí)題

第3章常用金屬切削方法
3．1 車削
3．1．1 工件的安裝
3．1．2 車削的應(yīng)用
3．1．3 車床的選擇
3．1．4 車削的工藝特點(diǎn)
3．2 鉆削和鏜削
3．2．1 鉆削
3．2．2 擴(kuò)孔和鉸孔
3．2．3 鏜削
3．3 刨削、插削和拉削
3．3．1 刨削
3．3．2 插削
3．3．3 拉削
3．4 銑削
3．4．1 工件的安裝
3．4．2 銑刀
3．4．3 銑削方式
3．4．4 銑削的應(yīng)用
3．4．5 銑削的工藝特點(diǎn)
3．5 磨削
3．5．1 砂輪
3．5．2 砂輪的標(biāo)記
3．5．3 磨削過程及其特點(diǎn)
3．5．4 磨削的應(yīng)用
3．6 精整和光整加工
3．6．1 研磨
3．6．2 珩磨
3．6．3 超級(jí)光磨
3．6．4 拋光
思考題與習(xí)題

第4章成形面、螺紋和齒輪齒形的加工
4．1 成形面加工
4．1．1 用成形刀具加工
4．1．2 利用刀具和工件作特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)加工
4．2 螺紋加工
4．2．1 常用螺紋加工方法
4．2．2 滾壓螺紋
4．3 齒輪齒形加工
4．3．1 常用齒形加工方法
4．3．2 齒形精加工
思考題與習(xí)題

第5章現(xiàn)代制造技術(shù)及其發(fā)展
5．1 數(shù)控加工
5．1．1 數(shù)控機(jī)床的組成及工作過程
5．1．2 數(shù)控加工的特點(diǎn)
5．1．3 數(shù)控機(jī)床的分類
5．1．4 數(shù)控編程基礎(chǔ)
5．1.5 數(shù)控加工手工編程
5．2 現(xiàn)代加工技術(shù)
5．2．1 電火花加工
5．2．2 電解加工
5．2．3 電子柬和離子束加工
5．2．4 激光加工
5．2．5 超聲波加工
5．3 先進(jìn)制造技術(shù)
5．3．1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵
5．3．2 幾種先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介
思考題與習(xí)題

第6章機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)
6．1 基本概念
6．1．1 生產(chǎn)過程與工藝過程
6．1．2 機(jī)械加工工藝過程的組成
6．1．3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
6．2 工件的安裝
6．2．1 工件的安裝方法
6．2．2 夾具簡(jiǎn)介
6．2．3 工件的定位
6．2．4 基準(zhǔn)及其選擇
6．3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
6．3．1 零件加工工藝分析
6．3．2 選擇毛坯
6．3．3 擬定工藝路線
6．3．4 確定加工余量
6．3．5 編制工藝文件
6．4 典型零件工藝過程
6．4．1 軸類零件
6．4．2 套類零件
6．4．3 箱體類零件
思考題與習(xí)題

第7章零件的結(jié)構(gòu)工藝性
7．1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念
7．2 零件結(jié)構(gòu)的切削工藝性原則及實(shí)例
7．2．1 合理確定零件的技術(shù)要求
7．2．2 遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化
7．2．3 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾
7．2．4 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和測(cè)量
7．2．5 合理采用組合結(jié)構(gòu)
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)

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