編輯推薦:1 本書(shū)內(nèi)容豐富，涵蓋了齒輪、軸承、工模具等八大類(lèi)過(guò)百種零件的工藝性能分析以及與之對(duì)應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范設(shè)計(jì)和參考范例，便于讀者學(xué)習(xí)。
2 《典型零件熱處理工藝與規(guī)范》以實(shí)例為主，通過(guò)實(shí)力分析，直觀展示了熱處理工藝設(shè)計(jì)的方法和要點(diǎn)，使讀者不但可以仿制范例，更可以舉一反三，自行設(shè)計(jì)更優(yōu)化的工藝規(guī)程。

內(nèi)容簡(jiǎn)介:本書(shū)從零件的技術(shù)要求與加工流程、熱處理工藝與注意事項(xiàng)、工藝分析與質(zhì)量檢驗(yàn)以及熱處理常見(jiàn)缺陷分析與對(duì)策等方面，對(duì)典型零件進(jìn)行了分析與講解，結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)容翔實(shí)，大量的數(shù)據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)一線，便于指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)，是一本實(shí)用性強(qiáng)、覆蓋面廣、通俗易懂的專(zhuān)業(yè)書(shū)。
本書(shū)圖文并茂，理論聯(lián)系實(shí)際，突出零件的工藝與規(guī)范，可滿足機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)一線的熱處理工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，特別是從事熱處理工作人員的迫切需要，也可作為熱處理專(zhuān)業(yè)師生的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:王忠誠(chéng)，濟(jì)南沃德汽車(chē)零部件有限公司，車(chē)間主任，研究所所長(zhǎng)，高級(jí)工程師，王忠誠(chéng)，1966年出生于山東成武。1988年畢業(yè)于山東大學(xué)金屬材料及熱處理專(zhuān)業(yè)，高級(jí)工程師，在山東工具廠等企業(yè)先后擔(dān)任技術(shù)員、車(chē)間主任、技術(shù)科長(zhǎng)、研究所所長(zhǎng)等職務(wù)。
畢業(yè)后一直從事工具、量具、模具和汽車(chē)零部件的熱處理工藝研究和應(yīng)用，在真空熱處理、化學(xué)熱處理等方面有較豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ，同時(shí)設(shè)計(jì)熱處理專(zhuān)用設(shè)備、淬火冷卻裝置等，應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)效益顯著。有省、市科技成果四項(xiàng)，發(fā)表論文26篇，受到省、市表彰兩次。

目錄:第1章 機(jī)械零件熱處理概述1
1.1常用機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝流程1
1.1.1制定工藝規(guī)程的要求和步驟1
1.1.2制定工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題2
1.1.3典型實(shí)例：軸類(lèi)零件典型工藝路線6
1.2預(yù)備熱處理的分類(lèi)與特點(diǎn)8
1.2.1鋼的退火和正火8
1.2.2鋼的調(diào)質(zhì)處理12
1.3最終熱處理的特點(diǎn)13
1.3.1鋼的淬火和回火的特點(diǎn)13
1.3.2鋼的冷處理與時(shí)效處理的特點(diǎn)19
1.4機(jī)械零件表面強(qiáng)化工藝及其特點(diǎn)20
1.4.1滲碳與碳氮共滲20
1.4.2滲氮與氮碳共滲26
1.4.3鋼的表面淬火技術(shù)42
1.5機(jī)械零件新型熱處理工藝簡(jiǎn)介47
1.5.1形變熱處理工藝47
1.5.2激光熱處理工藝51
1.5.3激光表面合金化工藝56
1.5.4真空熱處理工藝57
1.6機(jī)械零件復(fù)合熱處理工藝及特點(diǎn)63
1.6.1復(fù)合熱處理工藝的概念63
1.6.2復(fù)合熱處理技術(shù)的特點(diǎn)63
1.6.3復(fù)合熱處理的分類(lèi)和主要內(nèi)容63
參考文獻(xiàn)67
第2章 齒輪類(lèi)零件的熱處理工藝與規(guī)范68
2.1齒輪零件的服役條件、失效分析與合理選材69
2.1.1齒輪零件的服役條件分析69
2.1.2齒輪零件常見(jiàn)的主要失效形式69
2.1.3齒輪零件失效類(lèi)型和原因的統(tǒng)計(jì)分析71
2.1.4齒輪零件失效分析的方法72
2.1.5齒輪零件的主要性能要求73
2.1.6齒輪用材的合理選擇73
2.1.7典型用途的齒輪用鋼鐵材料及其熱處理工藝81
2.1.8齒輪合理用材典型實(shí)例分析89
2.2齒輪零件熱處理的結(jié)構(gòu)工藝性與加工工藝流程95
2.2.1齒輪熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性95
2.2.2齒輪的熱處理工藝與其他機(jī)械加工工藝的相互配合97
2.2.3齒輪零件的機(jī)械加工工藝流程安排100
2.2.4齒輪熱處理零件結(jié)構(gòu)工藝性典型實(shí)例分析100
2.3齒輪零件熱處理的分類(lèi)與質(zhì)量控制概述107
2.3.1金屬零件熱處理工藝的分類(lèi)107
2.3.2齒輪零件熱處理質(zhì)量控制107
2.3.3齒輪零件熱處理常見(jiàn)缺陷及其防止措施110
2.3.4防止齒輪零件熱處理加熱、冷卻缺陷的實(shí)例分析119
2.4齒輪零件的預(yù)備熱處理工藝與規(guī)范124
2.4.1齒輪鍛坯預(yù)備熱處理工藝特點(diǎn)124
2.4.2齒輪零件的鍛造余熱節(jié)能預(yù)備熱處理技術(shù)133
2.4.3齒坯預(yù)備熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析135
2.4.4齒輪坯料的預(yù)備熱處理工藝典型案例分析138
2.5齒輪零件的最終整體熱處理工藝與規(guī)范147
2.5.1齒輪的整體淬火與回火工藝148
2.5.2齒輪“淬火+低溫回火”整體最終熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析162
2.5.3齒輪整體調(diào)質(zhì)最終熱處理工藝167
2.5.4大型齒輪的調(diào)質(zhì)最終熱處理工藝特點(diǎn)170
2.5.5調(diào)質(zhì)齒輪的熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析173
2.5.6齒輪零件整體最終熱處理工藝典型實(shí)例分析177
2.6齒輪的表面形變與表面淬火熱處理工藝與規(guī)范183
2.6.1表面形變強(qiáng)化技術(shù)183
2.6.2齒輪的表面形變熱處理強(qiáng)化技術(shù)典型實(shí)例分析184
2.6.3齒輪表面淬火熱處理工藝的特點(diǎn)186
2.6.4表面淬火齒輪的質(zhì)量控制與缺陷分析199
2.6.5表面淬火齒輪典型應(yīng)用案例分析201
2.6.6齒輪零件的高能束表面淬火強(qiáng)化工藝及應(yīng)用案例210
2.7齒輪的化學(xué)熱處理工藝與規(guī)范219
2.7.1齒輪滲碳和碳氮共滲化學(xué)熱處理工藝219
2.7.2齒輪滲碳和碳氮共滲的質(zhì)量控制與缺陷分析237
2.7.3齒輪滲碳和碳氮共滲表面強(qiáng)化典型應(yīng)用案例分析262
2.7.4齒輪滲氮和氮碳共滲及其特點(diǎn)287
2.7.5齒輪滲氮和氮碳共滲的質(zhì)量控制與缺陷分析301
2.7.6齒輪滲氮和氮碳共滲表面強(qiáng)化典型應(yīng)用案例分析317
2.8齒輪零件的復(fù)合熱處理工藝與規(guī)范332
2.8.1復(fù)合熱處理概述332
2.8.2齒輪的復(fù)合化學(xué)熱處理技術(shù)333
2.8.3齒輪（表面）形變與熱處理的復(fù)合熱處理技術(shù)335
2.8.4齒輪表面（熱）處理與化學(xué)熱處理的復(fù)合熱處理技術(shù)337
2.8.5齒輪整體熱處理與化學(xué)熱處理的復(fù)合熱處理技術(shù)349
2.8.6齒輪復(fù)合熱處理技術(shù)典型應(yīng)用實(shí)例分析353
2.9齒輪鑄件及其熱處理強(qiáng)化工藝與規(guī)范376
2.9.1齒輪鑄件的特點(diǎn)及選材原則376
2.9.2鑄鋼齒輪的熱處理工藝382
2.9.3灰鑄鐵齒輪的熱處理工藝388
2.9.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理工藝391
2.9.5等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）及其等溫淬火工藝395
2.9.6齒輪鑄件熱處理質(zhì)量控制與檢驗(yàn)396
2.9.7齒輪鑄件熱處理典型案例分析399
參考文獻(xiàn)415
第3章 常用標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理工藝與規(guī)范417
3.1滾動(dòng)軸承件的熱處理工藝與規(guī)范417
3.1.1滾動(dòng)軸承內(nèi)、外套圈的熱處理工藝與規(guī)范417
3.1.2特大型軸承零件的熱處理工藝與規(guī)范424
3.2彈簧零件的熱處理工藝與規(guī)范428
3.2.1汽車(chē)鋼板彈簧的熱處理工藝與規(guī)范428
3.2.2高強(qiáng)度彈簧的熱處理工藝與規(guī)范435
3.2.3其他彈簧的熱處理工藝與規(guī)范439
3.3緊固件的熱處理工藝與規(guī)范443
3.3.1高強(qiáng)度螺栓（連桿螺栓）的熱處理工藝與規(guī)范443
3.3.2滾動(dòng)銷(xiāo)的熱處理工藝與規(guī)范447
3.4柴油機(jī)緊固件的熱處理工藝特點(diǎn)與規(guī)范449
3.4.1柴油機(jī)緊固件熱處理工藝特點(diǎn)449
3.4.2柴油機(jī)緊固件熱處理工藝與規(guī)范（緊固件熱處理的影響因素）450
3.4.3柴油機(jī)高強(qiáng)度螺栓的熱處理工藝與規(guī)范451
3.4.4搖臂軸、銷(xiāo)軸和彈簧銷(xiāo)的熱處理工藝與規(guī)范452
3.5緊固件的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制457
3.5.1緊固件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)457
3.5.2成品或半成品的最終熱處理控制458
參考文獻(xiàn)460
第4章 大型鑄件、鍛件及焊接件的熱處理工藝與規(guī)范461
4.1概述461
4.1.1簡(jiǎn)述461
4.1.2冶金質(zhì)量對(duì)于大型零件質(zhì)量的影響462
4.1.3鑄造質(zhì)量對(duì)于大型零件質(zhì)量的影響462
4.1.4鍛造質(zhì)量對(duì)于大型零件質(zhì)量的影響464
4.2大型鑄件的熱處理工藝與規(guī)范465
4.3大型鍛件的熱處理工藝與規(guī)范467
4.3.1大型鍛件的預(yù)備熱處理工藝與規(guī)范467
4.3.2大型鍛件的最終熱處理工藝與規(guī)范472
4.4大型焊接件的熱處理工藝與規(guī)范481
4.5大型軋機(jī)典型零件的熱處理工藝與規(guī)范482
4.5.1概述482
4.5.2熱軋工作輥的熱處理工藝與規(guī)范485
4.5.3冷軋工作輥的熱處理工藝與規(guī)范488
4.5.4支承輥的熱處理工藝與規(guī)范496
4.6典型大型鍛鑄件和軋輥的熱處理實(shí)例分析501
4.6.1Cr2Mo鋼660mm冷軋工作輥的熱處理501
4.6.2汽輪機(jī)葉輪的熱處理504
4.6.3大剪刀板的熱處理507
參考文獻(xiàn)511
第5章 工、模、量具的熱處理工藝與規(guī)范513
5.1概論513
5.1.1工、模、量具的性能要求及常見(jiàn)的失效形式513
5.1.2工、模、量具用鋼515
5.2工具的熱處理工藝與規(guī)范518
5.2.1絲錐的熱處理工藝與規(guī)范518
5.2.2圓板牙的熱處理工藝與規(guī)范524
5.2.3搓絲板的熱處理工藝與規(guī)范529
5.2.4滾絲輪的熱處理工藝與規(guī)范532
5.2.5鉆頭、鉸刀和鋼針的熱處理工藝與規(guī)范540
5.2.6鋸條的熱處理工藝與規(guī)范547
5.2.7銼刀的熱處理工藝與規(guī)范554
5.2.8滾刀和鋸片銑刀的熱處理工藝與規(guī)范559
5.2.9拉刀的熱處理工藝與規(guī)范564
5.2.10車(chē)刀的熱處理工藝與規(guī)范569
5.2.11木工刨刀的熱處理工藝與規(guī)范574
5.3量具的熱處理工藝與規(guī)范577
5.3.1游標(biāo)卡尺尺身的熱處理工藝與規(guī)范577
5.3.2千分尺測(cè)桿等部件的熱處理工藝與規(guī)范579
5.3.3工字卡規(guī)的熱處理工藝與規(guī)范581
5.3.4塊規(guī)的熱處理工藝與規(guī)范583
5.4冷作模具的熱處理工藝與規(guī)范586
5.4.1電機(jī)硅鋼片冷沖孔沖裁模的熱處理工藝與規(guī)范586
5.4.26105Q-20挺桿冷擠壓模具的熱處理工藝與規(guī)范589
5.5熱作模具的熱處理工藝與規(guī)范593
5.5.1錘鍛模的熱處理工藝與規(guī)范593
5.5.23Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的熱處理工藝與規(guī)范603
5.5.3鋁合金壓鑄模的熱處理工藝與規(guī)范604
5.6塑料模具的熱處理工藝與規(guī)范606
5.6.15CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼制造精密密封橡膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理工藝與規(guī)范606
5.6.212CrNi3A鋼制對(duì)開(kāi)膠木模的熱處理工藝與規(guī)范608
5.6.3CrWMn鋼模套熱處理（熱浴淬火）工藝與規(guī)范609
5.6.4線圈架塑料壓鑄模的熱處理工藝與規(guī)范610
參考文獻(xiàn)611